[发明专利]一种氧化铝的生产方法在审
申请号: | 201910121821.3 | 申请日: | 2019-02-19 |
公开(公告)号: | CN109824074A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 夏举佩;郑光亚 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C01F7/74 | 分类号: | C01F7/74;C01F7/02;C01B33/12 |
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地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化铝 酸渣 铝土矿 传统氧化铝 高铝煤矸石 高值化利用 我国铝土矿 焙烧生产 工业硫酸 矿物原料 配料要求 热量回收 设备腐蚀 物料活化 白炭黑 连续化 溶出率 酸溶物 氧化硅 依赖度 粉料 粉磨 富含 碱溶 铝矿 溶出 酸法 酸化 增稠 煅烧 生产工艺 固化 生产 破碎 浓缩 分解 品位 补充 进口 | ||
1.一种氧化铝的生产方法,其特征在于:先将富含氧化铝的矿物原料进行干燥、破碎、粉磨,其中当原料为高铝煤矸石时,进一步进行热量回收,同时达到物料活化的目的;在粉料中按配料要求加入工业硫酸,经增稠、固化、酸化、溶出、分离、浓缩、分解、碱溶、种分、煅烧过程生产氧化铝。
2.根据权利要求1所述的氧化铝的生产方法,其特征在于:富含氧化铝的矿物原料粉磨粒度为过80目筛筛余量小于10%。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铝的生产方法,其特征在于:按粉料理论用酸量1.10~1.20倍在粉料中加入工业硫酸,在带微波辅助加热的卧式搅拌反应槽内进行强化反应,当浆态状混合物成为失去流动性呈粘稠状时,打开底部放料板,启动置于放料口下部的带有微波加热的皮带运输机,边搅拌边放料,物料在皮带上的停留时间为10~15min,达到物料固化目的。
4.根据权利要求3所述的氧化铝的生产方法,其特征在于:固化后的物料送入立窑进行酸化反应,酸化反应时间为40~90min,加热气体温度为150~180℃,逆流操作。
5.根据权利要求4所述的氧化铝的生产方法,其特征在于:立窑出口物料直接送入溶解槽,加清水或全部一洗液常温溶解,溶解时间40~60min,溶解结束后经过滤得含硫酸铝的溶液,滤饼采用循环两次兑浆洗,一洗用全部二洗液,初次生产时用清水,洗液称一洗液,二洗用清水,用量为富含氧化铝矿物质量的3.5~4.0倍,洗液称二洗液。
6.根据权利要求5所述的氧化铝的生产方法,其特征在于:含硫酸铝的溶液经浓缩、脱水后高温分解制备氧化铝初品,再经碱溶、种分生产氢氧化铝,氢氧化铝煅烧得氧化铝,煅烧分解尾气回收制酸用于系统循环使用。
7.根据权利要求5所述的氧化铝的生产方法,其特征在于:二洗后的酸渣经焙烧生产白炭黑。
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