[发明专利]一种挤压式自动化线路板生产设备

说明书

本发明公开了一种挤压式自动化线路板生产设备，包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的底部均与底座的顶部固定连接，所述第一支架和第二支架的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的顶部固定连接有液压开关，所述液压泵的右侧连通有导管，本发明涉及线路板生产设备技术领域。该挤压式自动化线路板生产设备，通过设置第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，在挤压线路板的时候，可以将挤压好的线路板同废弃的线路板分离，不用再通过人工分离，大大减轻了劳动力，通过设置缓压板，在上模座挤压的时候，缓解了对下模座的撞击力，大大提高了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及线路板生产设备技术领域，具体为一种挤压式自动化线路板生产设备。

背景技术

线路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板等。线路板是重要的电子部件，是电子元器件电气连接的载体和支撑体，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，是各种电器中的重要核心部件，线路板在制造时为了提高生产效率，通常是大批量生产，即先将整块线路板按照预定切割线路将进行V形切割，接着在线路板的背面同样的位置进行切割，并不切透，随后在一整片线路板上的预设区域贴装好芯片和其他电子元器件，出厂后，客户只要沿切割线将线路板轻轻掰断即可形成所需成品。但是线路板按照预定的切割线路进行切割时，由于切割线路较细，不容易被人眼分辨出来，因而线路板在加工的过程中，如果发生漏切的情况，漏切的线路板流到客户端，容易给客户留下产品品质质量不高的印象，随着我国科技的发展，线路板逐渐向密集化和集成化方向发展，但是我国在线路板的生产发明有很多工序需要人工进行完成，人工完成的线路板不仅限制线路的发展，而且使线路板的合格率不高，不能够满足社会发展的需要，而且对于大多数的线路板制作设备，操作难度都比较高，对于一些小型企业，根本无力承担高额的进价和维修费用，不符合现代社会的生产生活需要。

现有的挤压式线路板生产设备，一般都是单一的挤压生产，在挤压的过程中，会将废弃的线路板堆在下模座上，在到达一定程度后人工取下，同时在挤压的过程中，下模座易跑偏，影响压制效果，并且线路板在生产过程中，完全通过人为记忆来完成，会有较多漏失，导致线路板生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种挤压式自动化线路板生产设备，解决了一般都是单一的挤压生产，在挤压的过程中，会将废弃的线路板堆在下模座上，在到达一定程度后人工取下，同时在挤压的过程中，下模座易跑偏，影响压制效果，并且线路板在生产过程中，完全通过人为记忆来完成，会有较多漏失，导致线路板生产效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种挤压式自动化线路板生产设备，包括底座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的底部均与底座的顶部固定连接，所述第一支架和第二支架的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的顶部固定连接有液压开关，所述液压泵的右侧连通有导管，所述支撑板的内部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的左侧与导管的右端连通，所述伸缩缸的底部连通有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有挤压块，且挤压块设置有多个，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有第一传送装置，所述固定架顶部的左侧固定连接有第二传送装置，所述固定架的右侧固定连接有第三传送装置，所述固定架的顶部且位于第二传送装置和第三传送装置之间活动连接有下模座，所述下模座左右的顶部均固定连接有缓压板，所述缓压板的内部开设有缓压槽，所述缓压槽的内部固定连接有缓压弹簧，所述缓压弹簧的顶部固定连接有缓压块，所述下模座的内部开设有挤压槽。

优选的，所述底座的背面活动连接有废料箱，所述废料箱的顶部固定连接有推拉扶手，所述废料箱的底部固定连接有减震层，所述减震层的内部固定连接有减震弹簧，所述废料箱的底部转动连接有万向轮。