[发明专利]一种铜基粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法有效
| 申请号： | 201910122146.6 | 申请日： | 2019-02-18 |
| 公开（公告）号： | CN111575524B | 公开（公告）日： | 2021-12-03 |
| 发明（设计）人： | 陈立;熊翔;刘如铁;黄金保 | 申请（专利权）人： | 红心科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C9/00 | 分类号： | C22C9/00;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/14;B22F7/08 |
| 代理公司： | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人： | 刘奇 |
| 地址： | 850000 西藏自治区拉萨*** | 国省代码： | 西藏;54 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 粉末冶金 摩擦 及其 制备 方法 | ||
1.一种铜基粉末冶金闸片摩擦块，包括钢背和结合在所述钢背上的摩擦体，其特征在于，所述摩擦体由以下质量百分含量的原料制备得到：
所述的铜基粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将铜粉、锡粉、铁粉、石墨、氮化硼和高碳铬铁混合，得到摩擦体混合粉末；
(2)将所述摩擦体混合粉末和钢背进行压制，得到预成型块；
(3)将所述预成型块在还原气氛下进行加压烧结，得到铜基粉末冶金闸片摩擦块；
所述步骤(1)混合前还包括将所述铜粉、锡粉、铁粉、石墨、氮化硼和高碳铬铁分别进行烘干，所述烘干的温度为280～320℃，时间为1.5～2h；
所述步骤(1)中的混合在V形混料机中进行，所述V形混料机的筒体转速为25～30r/min，所述混合的时间为7～8h；
所述步骤(2)中压制的压力为450～600MPa；
所述步骤(3)中加压烧结的压力为2～3MPa，温度为850～980℃，时间为2.5～3.5h。
2.根据权利要求1所述的铜基粉末冶金闸片摩擦块，其特征在于，所述铜粉的粒度＜80μm，锡粉的粒度＜80μm，铁粉的粒度＜150μm，石墨的粒度＜300μm，氮化硼的粒度＜80μm，高碳铬铁的粒度＜200μm。
3.权利要求1或2所述的铜基粉末冶金闸片摩擦块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铜粉、锡粉、铁粉、石墨、氮化硼和高碳铬铁混合，得到摩擦体混合粉末；
(2)将所述摩擦体混合粉末和钢背进行压制，得到预成型块；
(3)将所述预成型块在还原气氛下进行加压烧结，得到铜基粉末冶金闸片摩擦块；
所述步骤(1)混合前还包括将所述铜粉、锡粉、铁粉、石墨、氮化硼和高碳铬铁分别进行烘干，所述烘干的温度为280～320℃，时间为1.5～2h；
所述步骤(1)中的混合在V形混料机中进行，所述V形混料机的筒体转速为25～30r/min，所述混合的时间为7～8h；
所述步骤(2)中压制的压力为450～600MPa；
所述步骤(3)中加压烧结的压力为2～3MPa，温度为850～980℃，时间为2.5～3.5h。
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