[发明专利]一种扁丝自动生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种扁丝自动生产线，其特征在于：包括控制器和依次设置的上料装置、剥皮装置、圆丝抛光装置、烘干装置、圆丝冷拔装置、轧钢压扁装置、高频退火装置、自然冷却装置、扁丝抛光装置、扁丝冷拔装置、收料装置，

所述圆丝冷拔装置包括多组圆丝模，圆丝模的一侧均设置有一组传动机构，相邻传动机构之间均设置有调速机构，所述传动机构包括变频电动机、冷拔圆丝盘，变频电动机驱动冷拔圆丝盘转动，所述调速机构包括气缸、转臂、转轴、拐臂、感应器，所述拐臂和转臂均连接在转轴上，气缸与拐臂连接，转轴上形成凸轮，所述凸轮与感应器接触，

所述轧钢压扁装置包括多组轧钢机构，轧钢机构包括轧辊组和轧钢电动机，轧钢电动机驱动轧辊组转动，轧钢机构的一侧均设置有张力控制机构，所述张力控制机构包括第一架体、第一链轮、滑套、配重砣，所述第一架体的顶部设置有扭轴，第一链轮连接在扭轴上，扭轴的一端设置有第一可变电阻，所述第一链轮上连接有拉链条，拉链条的一端连接连接配重砣，拉链条的另一端连接滑套，滑套上设置有调速导轮，所述第一架体的一侧形成导柱，导柱的顶部设置有挡板，所述滑套活动连接在导柱上，

所述自然冷却装置包括包括冷却架体、第一冷却导轮组、第二冷却导轮组、跑车、坠体，所述第一冷却导轮组固定在冷却架体一端，冷却架体另一端设置有固定架，所述冷却架体上靠近固定架的一端形成一段跑车轨道，跑车活动连接在跑车轨道上，第二冷却导轮组固定在跑车上，跑车靠近固定架的一端形成导杆，导杆穿置在固定架上，导杆上设置有缓冲弹簧，固定架的一侧设置有轮轴，轮轴上连接有平衡链轮和第二可变电阻，平衡链轮上连接有平衡链条，所述平衡链条一端连接跑车，平衡链条另一端连接坠体，

所述扁丝冷拔装置包括扁丝模、扁丝冷拔导轮组、扁丝冷拔电动机，所述扁丝冷拔电动机驱动扁丝冷拔导轮组转动，扁丝模设置在扁丝冷拔导轮组的一侧，

所述感应器的信号输出端、第一可变电阻的输出端、第二可变电阻的输出端分别连接到控制器的输入端，所述控制器的输出端分别连接变频电动机、轧钢电动机、扁丝冷拔电动机。

2.根据权利要求1所述的扁丝自动生产线，其特征在于：所述扁丝抛光装置包括工作台、液压机、设置在工作台上的防护箱、设置在防护箱一侧的多组抛光机构，所述抛光机构包括第一支撑座、第二支撑座、固定座、抛光架体，所述防护箱的一侧设置有吸尘处理器，抛光架体的底部形成水平托板，水平托板活动连接在固定座上，所述抛光架体的两侧形成升降托板，抛光架体上方设置有两个升降手轮，升降手轮控制升降托板的高度，所述升降托板上设置有扁丝抛光电动机，扁丝抛光电动机的电机轴上设置有抛光轮，第一支撑座和第二支撑座设置在防护箱内，第一支撑座和第二支撑座上均设置有定位板，第一支撑座上的定位板固定在第一支撑座的内侧，第二支撑座上的定位板固定在第二支撑座的外侧，定位板表面设置有多组对称的定位滚子，抛光轮正对定位板，水平托板两侧均连接有油缸，所述液压机驱动油缸往返运动，所述油缸的一侧设置有前感应开关，水平托板的一侧设置有后感应开关，所述前感应开关的输出端和后感应开关的输出端分别连接到控制器的输入端，控制器的输出端连接液压机的输入端。

3.根据权利要求1或2所述的扁丝自动生产线，其特征在于：所述收料装置包括收料架、设置在收料架上的摆线器、力矩电机、皮带轮、收料滚筒、收料气缸、气缸开关，所述气缸开关控制收料气缸的伸出和缩回，力矩电机与皮带轮连接，摆线器上设置有摆线导轮，所述收料架上形成筒槽，收料滚筒设置在筒槽内，收料滚筒两侧面形成锥面套管，筒槽两侧分别设置有第一顶帽和第二顶帽，第一顶帽连接在收料气缸上，收料滚筒靠近第二顶帽的一侧形成滚筒挡块，第二顶帽上形成顶帽拨块，第二顶帽和摆线器分别与皮带轮连接形成联动。

4.根据权利要求1或2所述的扁丝自动生产线，其特征在于：所述上料装置包括用于放置钢筋盘条的上料架、上料塔，所述上料塔的上端设置有吊篮，上料架设置在吊篮下方，上料塔顶部设置有传送导轮，所述剥皮装置包括剥皮轮组，所述剥皮轮组设置在上料塔下方，剥皮轮组包括第一剥皮轮、第二剥皮轮、第三剥皮轮、第四剥皮轮、换向轮，第一剥皮轮和第三剥皮轮并列平行设置，第二剥皮轮与第四剥皮轮平行设置，第一剥皮轮与第二剥皮轮垂直设置，换向轮平行设置在第三剥皮轮一侧的上方，第二剥皮轮位于第一剥皮轮与第三剥皮轮之间的上方，第四剥皮轮位于换向轮的下方。