[发明专利]一种壳体的密压制造方法以及密压成型装置

权利要求书

1.一种壳体的密压制造方法，其特征在于，其是通过围板(1)及侧板(2)制造出密压壳体的方法，其中，

所述壳体的密压制造方法具备：

初坯部成型工序：在围板(1)和侧板(2)上制出用于相互匹配的密压连接初坯部；

整形工序：将围板(1)制成与侧板(2)外形相匹配的形状；

拼装工序：通过密压连接初坯部的相互配装以实现围板(1)与侧板(2)的拼装而形成所述的密压壳体初坯；

密压成型工序：将所述密压壳体初坯设置于密压成型装置中，利用密压成型装置所提供的密压力对配装的密压连接初坯部进行密压以实现围板(1)与侧板(2)的密压连接而形成所述的密压壳体。

2.根据权利要求1所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：在密压成型工序中，所述密压壳体初坯通过密压成型装置一次性密压成型出所述的密压壳体。

3.根据权利要求1所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：在围板密压连接初坯部成型工序中，对围板(1)进行弯折，使围板(1)的两侧部成型出密压连接初坯槽(3)以作为所述围板(1)的密压连接初坯部；所述密压连接初坯槽(3)包括与围板(1)本体连接的内槽壁(4)、与内槽壁(4)连接的外槽壁(5)，所述内槽壁(4)和外槽壁(5)之间形成所述的密压连接初坯槽(3)，所述外槽壁(5)相对内槽壁(4)向外展开。

4.根据权利要求3所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：所述密压连接初坯槽(3)的内槽壁(4)为相对围板(1)本体向外垂直延伸的直边体。

5.根据权利要求4所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：在对围板(1)进行弯折时，一次性弯折成型出围板(1)两侧部的密压连接初坯槽(3)。

6.根据权利要求5所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：所述的一次性弯折成型包括以下步骤：将围板(1)置于冲压机的围板冲压成型模中，启动冲压机，通过冲压机所提供的冲压力一次性冲压成型出围板(1)两侧部的密压连接初坯槽(3)。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：所述密压连接初坯槽(3)相对围板(1)本体外凸，所述密压连接初坯槽(3)的外槽壁(5)的长度大于内槽壁(4)的长度，且所述外槽壁(5)为连续延伸的直边体。

8.根据权利要求7所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：在侧板密压连接初坯部成型工序中，对侧板(2)进行弯折，成型出连接的第一折边体(6)和第二折边体(7)以作为所述侧板(2)的密压连接初坯部，使得所述第一折边体(6)相对侧板(2)本体向外弯折，所述第二折边体(7)相对第一折边体(6)以远离侧板(2)本体的方向弯折。

9.根据权利要求8所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：在对侧板(2)进行弯折时，包括以下步骤：将侧板(2)置于冲压机的侧板冲压成型模中，启动冲压机，通过冲压机所提供的冲压力一次性冲压成型出侧板(2)的第一折边体(6)和第二折边体(7)。

10.根据权利要求4-6中任一项所述的一种壳体的密压制造方法，其特征在于：在侧板密压连接初坯部成型工序中，将侧板(2)本体外圈的边部(8)作为密压连接初坯部；在拼装工序中，将侧板(2)的边部(8)配装至围板(2)的密压连接初坯槽(3)中，并使边部(8)贴靠内槽壁(4)，以拼装成所述的密压壳体初坯；在密压成型工序中，使得侧板(2)边部(8)的内外壁分别与内槽壁(4)和外槽壁(5)密实紧压贴合，以实现密压连接而形成所述的密压壳体。