[发明专利]一种用于配制吸入制剂的二次配料罐

说明书

本发明公开了一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，涉及配料罐技术领域，旨在解决固体药剂未经研磨，颗粒较大，难以与液体试剂混合均匀的问题。其技术方案要点是，包括罐体、盖板以及插设在罐体内的搅拌装置，罐体的顶面上连接有进料管，罐体底面连接有出料管，罐体的侧面上连接有研磨装置，研磨装置包括第一驱动电机以及机座，第一驱动电机包括驱动轴，机座内设置有料腔，驱动轴的驱动端连接有伸入料腔的转子，机座远离第一驱动电机的端面上设置有与转子配合的定子。启动第一驱动电机，转子高速旋转，在离心力的作用下，固‑液物料被甩至转子的端部和定子的内壁之间，促进多相液体高度分散和固体药剂迅速细化，达到使物料混合均匀的目的。

技术领域

本发明涉及配料罐的技术领域，尤其是涉及一种用于配制吸入制剂的二次配料罐。

背景技术

配料罐是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配的必须设备。通过配料罐的搅拌操作将液-液物料或固-液物料混合达到工艺生产的要求，同时根据工艺的要求在配料罐混合配料的过程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介质。

现有授权公告号为CN205586860U的中国专利公开了一种搅拌均匀的药液配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体的顶部设置有入料口，且配料罐本体的底部设置有出料口，所述配料罐本体的内部设置有相互平行的第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板从上到下将配料罐本体的内部分别分割有第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室，所述第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室内分别设置有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴的一端均贯穿配料罐本体。

药品配料罐混合系统中，为使混合均匀，混合物料经过初次配料罐混合后，通过管件再送入二次配料罐进行二次搅拌，提升搅拌过程物料混合的均匀度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涉及到固-液物料的混合时，由于有些固体药剂未经研磨，颗粒较大，进入二次配料罐内部的原料之间的接触面积小，在搅拌过程中固体药剂难以与液体试剂混合均匀，降低配料质量，因此有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，其具有混合均匀的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于配制吸入制剂的二次配料罐，包括罐体、铰接在罐体顶面的盖板以及插设在罐体内的搅拌装置，所述罐体的顶面上连接有进料管，所述罐体底面连接有出料管，所述罐体的侧面上连接有研磨装置，所述研磨装置包括第一驱动电机以及机座，所述第一驱动电机包括驱动轴，所述机座内远离电机的一端设置有料腔，所述驱动轴的驱动端连接有伸入料腔的转子，所述机座远离第一驱动电机的端面上设置有与转子配合的定子。

通过采用上述技术方案，向进料斗内倒入固体药剂，再启动第一驱动电机。在第一驱动电机的驱动下，转子高速旋转带来强大的吸力，将固体药剂和液体试剂吸入转子和定子的组件中，在离心力的作用下，固-液物料被甩至转子的端部和定子的内壁之间，受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。固-液物料通过层层剪切、分散、乳化，从而促进多相液体高度分散和固体药剂迅速细化，提高配料质量。

本发明进一步设置为：所述转子包括外圈和内圈，所述外圈和内圈均周向等距间隔设置有若干第一磨齿，位于外圈上的相邻所述第一磨齿间的间隙为4-6mm，位于内圈上的相邻所述第一磨齿间的间隙也为4-6mm。

通过采用上述技术方案，可以将固体药剂粉碎研磨地更为彻底和均匀，增大固-液物料之间的接触面积，促进原料后续在二次配料罐中混合均匀，提高配料质量。

本发明进一步设置为：所述定子包括外层和内层，所述外层和内层均周向等距间隔设置有若干第二磨齿，位于外层上的相邻所述第二磨齿间的间隙为4-6mm，位于内层上的相邻所述第二磨齿间的间隙也为4-6mm。