[发明专利]脱硝催化剂喷氨温度优化方法

说明书

本发明实施例涉及环保领域，公开了一种脱硝催化剂喷氨温度优化方法，包括以下步骤：按照实际运行过程中入炉煤的硫份变化区间，分割SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间；按照预设的设计值，计算得到分割的各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间内所允许达到的SCR最低的连续运行温度；根据各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间所允许达到的SCR最低的连续运行温度，执行脱硝喷氨操作。本发明中的脱硝催化剂喷氨温度优化方法，使得烟气SCR脱硝最低运行温度可以运行在以入炉煤二氧化硫最高设计值所确定的温度之下，改善运行温度机制，确保氮氧化物不被超标排放。

技术领域

本发明实施例涉及环保领域，特别涉及一种脱硝催化剂喷氨温度优化方法。

背景技术

在选择性催化还原脱硝技术中，催化剂利用还原剂(NH₃、尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与烟气中的NOx(氮氧化物)反应生成N₂和H₂O，催化剂需要适宜的反应温度。

在烟气SCR脱硝的过程中，催化剂在催化还原NOx的同时，也使部分烟气中的二氧化硫氧化成SO₃，与SCR脱硝过程中未完全反应的氨在一定条件下生成硫酸氢铵(ABS)。硫酸氢铵(ABS)具有吸湿性、腐蚀性、粘性，在固体状态很难被去除，因此会使得脱硝催化剂失效和空气预热器堵塞，影响机组的正常运行。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于一般烟气SCR脱硝最低运行温度取决于入炉煤二氧化硫的最高设计值，设定为320℃。在脱硝控制系统中设置联锁保护，当SCR入口烟气温度小于320℃，即在低负荷时，脱硝系统被迫停运，使得NO_X超标排放。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种脱硝催化剂喷氨温度优化方法，使得烟气SCR脱硝最低运行温度可以运行在以入炉煤二氧化硫最高设计值所确定的温度之下，改善运行温度机制，确保氮氧化物不被超标排放。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种脱硝催化剂喷氨温度优化方法，包括以下步骤：

按照实际运行过程中入炉煤的硫份变化区间，分割SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间；

按照预设的设计值，计算得到分割的各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间内所允许达到的SCR最低的连续运行温度；

根据各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间所允许达到的SCR最低的连续运行温度，执行脱硝喷氨操作。

本发明实施方式相对于现有技术而言，按照实际运行过程中入炉煤的硫份变化区间，分割SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间，并按照预设的设计值，计算得到分割的各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间内所允许达到的SCR最低的连续运行温度，最终根据各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间所允许达到的SCR最低的连续运行温度，执行脱硝喷氨操作。使得烟气SCR脱硝最低运行温度可以运行在以入炉煤二氧化硫最高设计值所确定的温度之下，改善运行温度机制，确保氮氧化物不被超标排放。

另外，所述预设的设计值采用二氧化硫转化至三氧化硫转化率为1％时的参数值，该设计值具有较好的代表意义。

另外，所述计算得到分割的各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间内所允许达到的SCR最低的连续运行温度的具体方法为：

计算出分割的各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间内三氧化硫的浓度范围；

对照SO₃与NH₃的浓度比以及硫酸氢铵与硫酸铵的浓度比形成温度关系曲线；

根据所述温度关系曲线获取到各个SCR脱硝入口的二氧化硫的浓度区间内SCR最低的连续运行温度。