[发明专利]一种抗爆墙

说明书

本发明公开一种抗爆墙，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、若干两端分别固定于沿顶龙骨和沿地龙骨之间的竖向龙骨、贯穿各竖向龙骨的横向龙骨以及防爆板；竖向龙骨包括两个第一槽钢，两个第一槽钢的两个腹板固定连接，两个第一槽钢的槽口相背；横向龙骨包括两个第二槽钢，两个第二槽钢的两个腹板固定连接，两个第二槽钢的槽口相背；防爆板固定于第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。通过两个槽钢的腹板结合形成较宽的安装面，便于抗爆板拼接安装，由于抵抗冲击力时，两个槽钢槽口相背的结构抵抗冲击的内力更强，在相同冲击力的情况下，受力面增大，压强减少，对应腹板与抗爆板结合处发生形变的难度大，整体上提高了抗爆墙的抗爆能力。

技术领域

本发明涉及工程结构防护领域，具体涉及一种抗爆墙。

背景技术

由于抗爆板安装在抗爆墙的骨架上时，一般采用螺栓固定，传统的抗爆墙一般采用槽钢搭建抗爆墙的骨架，由于抗爆板的尺寸有限，常用多块统一尺寸的抗爆板进行拼装，但是槽钢的翼板较短，难以在两块相邻的抗爆板拼接处提供足够的安装面积，若采用工字钢，由于工字钢的翼板厚度不均匀，局部容易发生形变，常常采用假设其他辅助部件，安装复杂，耗时长，因此，亟需一种便于抗爆板安装、抗爆能力强的抗爆墙。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产周期短、不易锈蚀的抗爆墙。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种抗爆墙，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、若干两端分别固定于沿顶龙骨和沿地龙骨之间的竖向龙骨、贯穿各竖向龙骨的横向龙骨以及防爆板；竖向龙骨包括两个第一槽钢，两个第一槽钢的两个腹板固定连接，两个第一槽钢的槽口相背；横向龙骨包括两个第二槽钢，两个第二槽钢的两个腹板固定连接，两个第二槽钢的槽口相背；防爆板固定于第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。

在一种具体实施方式中，防爆板包括纤维增强硅酸钙板和复合于纤维增强硅酸钙板的穿孔镀锌钢板，防爆板上设有贯穿纤维增强硅酸钙板和穿孔镀锌钢板的通孔，防爆板通过尾端贯穿通孔的螺栓固定于对应的第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。

在一种具体实施方式中，防爆板包括纤维增强硅酸钙板、釉化钢板和用于粘合纤维增强硅酸钙板和釉化钢板的粘合层，防爆板上设有贯穿纤维增强硅酸钙板、釉化钢板和粘合层的通孔，防爆板通过尾端贯穿通孔的螺栓固定于对应的第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。

在一种具体实施方式中，还包括钢角码，第一槽钢的腹板和第二槽钢的腹板分别与钢角码螺栓连接。

在一种具体实施方式中，相邻的两组竖向龙骨之间固定有横向设置的第三槽钢。

在一种具体实施方式中，第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢为等边冷弯槽钢。

在一种具体实施方式中，相邻竖向龙骨的凹槽与对应相邻横向龙骨的凹槽之间设有岩棉层。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过两个槽钢的腹板结合形成较宽的安装面，便于抗爆板拼接安装，由于抵抗冲击力时，第一槽钢的腹板和第二槽钢的腹板受力，相对于一个槽钢而言，两个槽钢槽口相背的结构抵抗冲击的内力更强，在相同冲击力的情况下，受力面增大，压强减少，对应腹板与抗爆板结合处发生形变的难度大，整体上提高了抗爆墙的抗爆能力。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式的抗爆墙结构示意图。

图2为图1的骨架结构示意图；

图3为图1的抗爆板结构示意图；

图4为又一具体实施方式的抗爆板结构示意图。