[发明专利]一种打印机底壳及其注塑加工控制方法

说明书

本发明公开了一种打印机底壳及其注塑加工控制方法，用于注塑加工打印机底壳，其包括，将塑胶原料置于65‑90℃下进行烘干；将烘干后的塑胶原料加入注塑机料筒中，在料筒中进行1‑6段加热熔融塑胶原料，获得流动性塑胶；将所述流动性塑胶注塑到注塑模具中，固化成打印机底壳。进而实现高效去除塑胶原料中的水分，同时，也使烘干后的塑胶原料均匀高效的受热熔融；进而有效提升塑胶的质量和流动性，进而提升了打印机底壳注塑加工的良品率。

技术领域

本发明涉及打印机后壳注塑领域，尤其涉及的是一种打印机底壳及其注塑加工控制方法。

背景技术

在日常工作和生活中，打印机越来越成为必不可少的设备，随着科技的发展，人们对打印机的外观要求越来越高， 这就要使打印机外壳必须具备表面饱和度和光滑度；而现有打印机壳体大都采用注塑机注塑工艺制备，现有注塑工艺制备打印机底壳时，必须要提供充足的塑胶，并且塑胶质量将直接影响整个打印机底壳的注塑加工过程；但是现有打印机底壳注塑工艺在制备塑胶时，塑胶往往会出现水分含量大，熔融受热不均匀，造成塑胶混有气泡、质量低和流动性差的问题；而塑胶的质量的好坏直接影响了打印机底壳注塑加工产品表面饱和度和圆滑度，这最终使打印机底壳注塑加工的良品率低。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提一种打印机底壳及其注塑加工控制方法，旨在解决现有技术中打印机底壳注塑加工良品率低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种打印机底壳注塑加工控制方法，用于注塑加工打印机底壳，其特征在于，包括：

将塑胶原料置于65-90℃下进行烘干；

将烘干后的塑胶原料加入到注塑机料筒中，在料筒中进行1-6段加热熔融塑胶原料，获得流动性塑胶；

将所述流动性塑胶注塑到注塑模具中，固化成打印机底壳。

进一步的，所述塑胶原料在65-90℃下烘干2.5-4.5H。

进一步的，所述将塑胶原料置于65-90℃下进行烘干时，还要施加一真空负压压力0.05-0.10Mpa。

进一步的，所述将烘干后的塑胶原料加入到注塑机料筒中，在料筒中进行1-6段加热熔融塑胶原料，获得流动性塑胶，具体包括：

第一段溶胶，在225-260℃下加热熔融；

第二段溶胶，在225-255℃下加热熔融；

第三段溶胶，在225-255℃下加热熔融；

第四段溶胶，在215-255℃下加热熔融；

第五段溶胶，在210-240℃下加热熔融；

第六段溶胶，在200-220℃下加热熔融。

进一步的，所述将烘干后的塑胶原料加入到注塑机料筒中，在料筒中进行1-6段加热熔融塑胶原料的加热时间为2-5s。

进一步的，所述第五段溶胶和第六段溶胶时，还施加以0-20kg/cm²的背压压力。

进一步的，所述将所述塑胶注塑加工为打印机底壳，具体包括：

在5-155kg/cm²关模压力下，分1-5段控制注塑模具前模和后模关模。

进一步的，所述在5-155kg/cm²关模压力下，分1-5段控制注塑模具前模和后模关模，之后还包括：

射胶保压，在射胶压力60-133kg/cm²下，分段射胶1.0-5.0s，并保压1.0-6.0s。