[发明专利]一种多级石料破碎装置有效

专利信息
申请号: 201910123520.4 申请日: 2019-02-18
公开(公告)号: CN109772558B 公开(公告)日: 2021-11-02
发明(设计)人: 王海艳 申请(专利权)人: 宜春红狮水泥有限公司
主分类号: B02C21/00 分类号: B02C21/00;B02C4/08;B02C4/42;B02C4/28;B02C1/00;B02C23/02;B02C23/00;B08B15/04;B01D46/10;B01D46/00
代理公司: 深圳市博太联众专利代理事务所(特殊普通合伙) 44354 代理人: 任转英
地址: 336000 江西省宜春*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 多级 石料 破碎 装置
【权利要求书】:

1.一种多级石料破碎装置,包括自动卸料送料机构(1)、石料整形机构(2)、石料破碎机构(3)、自动给料机构(4)、除尘机构(5),其特征在于:自动卸料送料机构(1)包括落料缓冲输送机构(1-1)、支腿(1-2)、落料斗(1-3)、液压卸料机构(1-4),支腿(1-2)焊接在落料缓冲输送机构(1-1)的上方,落料斗(1-3)与支腿(1-2)的连接方式为焊接,液压卸料机构(1-4)焊接在落料斗(1-3)之间;

落料缓冲输送机构(1-1)包括落料缓冲机构(1-1-1)、输送带(1-1-2)、辊子(1-1-3)、轴(1-1-4)、轴座(1-1-5)、输送电机(1-1-6),输送带(1-1-2)与辊子(1-1-3)的连接方式为挠性连接,辊子(1-1-3)与轴(1-1-4)焊接在一起,轴(1-1-4)与轴座(1-1-5)的连接方式为轴承连接,轴座(1-1-5)位于落料缓冲机构(1-1-1)的上方,输送电机(1-1-6)与轴座(1-1-5)的连接方式为焊接,输送电机(1-1-6)与轴(1-1-4)通过联轴器连接在一块;

落料缓冲机构(1-1-1)包括底部支撑(1-1-1-1)、滑槽(1-1-1-2)、滑轮(1-1-1-3)、缓冲弹簧(1-1-1-4)、滑轮杆(1-1-1-5)、缓冲料斗(1-1-1-6),滑槽(1-1-1-2)开在底部支撑(1-1-1-1)上,滑轮(1-1-1-3)与滑槽(1-1-1-2)的连接方式为滑动连接,滑轮(1-1-1-3)与滑轮杆(1-1-1-5)的连接方式为铰接,滑轮杆(1-1-1-5)与缓冲料斗(1-1-1-6)的连接方式为焊接,缓冲弹簧(1-1-1-4)焊接在底部支撑(1-1-1-1)与缓冲料斗(1-1-1-6)之间;

落料斗(1-3)包括加固支腿(1-3-1)、落料斗本体(1-3-2)、开口(1-3-3),加固支腿(1-3-1)与落料斗本体(1-3-2)的连接方式为焊接,开口(1-3-3)开在落料斗本体(1-3-2)上;

液压卸料机构(1-4)包括挡料板(1-4-1)、挡料板收缩腔(1-4-2)、挡料板支撑(1-4-3)、液压杆(1-4-4)、双向液压缸(1-4-5)、活塞(1-4-6)、活塞弹簧(1-4-7),挡料板(1-4-1)与挡料板支撑(1-4-3)相连,挡料板支撑(1-4-3)设置在挡料板收缩腔(1-4-2)的内部,液压杆(1-4-4)与挡料板支撑(1-4-3)的连接方式为焊接,双向液压缸(1-4-5)与挡料板收缩腔(1-4-2)的连接方式为焊接,液压杆(1-4-4)与活塞(1-4-6)的连接方式为焊接,活塞(1-4-6)设置在双向液压缸(1-4-5)的内部,活塞(1-4-6)与双向液压缸(1-4-5)的配合方式为间隙配合,活塞弹簧(1-4-7)设置在两个活塞(1-4-6)的中间,活塞弹簧(1-4-7)与活塞(1-4-6)的连接方式为焊接;

石料整形机构(2)包括撞击板机构(2-1)、分料机构(2-2)、甩料机构(2-3)、整形腔(2-4),撞击板机构(2-1)设置在整形腔(2-4)的内部,撞击板机构(2-1)与整形腔(2-4)的连接方式为部分焊接、部分间隙配合,分料机构(2-2)与整形腔(2-4)的连接方式为螺栓连接,甩料机构(2-3)与整形腔(2-4)的连接方式为部分轴承连接、部分螺栓连接;

撞击板机构(2-1)包括垫层板(2-1-1)、撞击弹簧(2-1-2)、撞击板固定块(2-1-3)、撞击板本体(2-1-4),撞击弹簧(2-1-2)焊接在垫层板(2-1-1)与撞击板固定块(2-1-3)的中间,撞击板本体(2-1-4)通过螺钉固定在撞击板固定块(2-1-3)上;

分料机构(2-2)包括分料盘支撑(2-2-1)、滑杆(2-2-2)、分料缓冲弹簧(2-2-3)、分料盘(2-2-4),分料盘支撑(2-2-1)与滑杆(2-2-2)的配合方式为间隙配合,分料缓冲弹簧(2-2-3)焊接在分料盘支撑(2-2-1)与分料盘(2-2-4)之间;

甩料机构(2-3)包括甩料盘(2-3-1)、连接轴(2-3-2)、皮带轮(2-3-3)、三角带(2-3-4)、皮带轮A(2-3-5)、整形电机(2-3-6),甩料盘(2-3-1)与连接轴(2-3-2)的连接方式为焊接,皮带轮(2-3-3)与连接轴(2-3-2)的连接方式为胀套连接,三角带(2-3-4)与皮带轮(2-3-3)的连接方式为挠性连接,三角带(2-3-4)与皮带轮A(2-3-5)的连接方式为挠性连接,皮带轮A(2-3-5)位于整形电机(2-3-6)的下方;

整形腔(2-4)包括滑动腔(2-4-1)、整形腔本体(2-4-2)、出料开口(2-4-3)、进料口(2-4-4)、轴承座(2-4-5),滑动腔(2-4-1)设置在整形腔本体(2-4-2)内部的两侧,出料开口(2-4-3)开在滑动腔(2-4-1)下底面的两侧,进料口(2-4-4)开在整形腔本体(2-4-2)的上方,轴承座(2-4-5)与整形腔本体(2-4-2)的连接方式为焊接;

石料破碎机构(3)包括破碎腔(3-1)、皮带张紧机构(3-2)、驱动皮带(3-3)、破碎驱动皮带轮(3-4)、破碎驱动电机(3-5)、皮带通过孔(3-6)、带肩破碎齿轮(3-7)、耐磨板(3-8)、出料口A(3-9),皮带张紧机构(3-2)设置在破碎腔(3-1)的内部,皮带张紧机构(3-2)与驱动皮带(3-3)的连接方式为挠性连接,驱动皮带(3-3)与破碎驱动皮带轮(3-4)的连接方式为挠性连接,皮带通过孔(3-6)开在破碎腔(3-1)上,驱动皮带(3-3)与带肩破碎齿轮(3-7)的连接方式为挠性连接,带肩破碎齿轮(3-7)与破碎腔(3-1)的连接方式为轴承连接,耐磨板(3-8)与破碎腔(3-1)的连接方式为焊接,出料口A(3-9)开在破碎腔(3-1)上;

皮带张紧机构(3-2)包括张紧轮(3-2-1)、张紧轮轴(3-2-2)、下支腿(3-2-3)、横向座(3-2-4)、调节螺栓组(3-2-5)、调节弹簧(3-2-6)、上座(3-2-7),张紧轮(3-2-1)与张紧轮轴(3-2-2)的连接方式为焊接,张紧轮轴(3-2-2)与下支腿(3-2-3)的连接方式为焊接,横向座(3-2-4)与下支腿(3-2-3)的连接方式为焊接,调节螺栓组(3-2-5)与横向座(3-2-4)的连接方式为螺旋连接,调节螺栓组(3-2-5)与上座(3-2-7)的连接方式为螺旋连接,调节弹簧(3-2-6)焊接在下支腿(3-2-3)与上座(3-2-7)之间;

自动给料机构(4)包括震动支腿机构(4-1)、偏振力提供机构(4-2)、震动给料斗机构(4-3),震动支腿机构(4-1)焊接在震动给料斗机构(4-3)的下方,震动给料斗机构(4-3)焊接在震动支腿机构(4-1)之间;

震动支腿机构(4-1)包括震动下支腿(4-1-1)、滑动槽(4-1-2)、滑动轮(4-1-3)、震动弹簧(4-1-4)、滑动轮杆(4-1-5)、震动上支腿(4-1-6),滑动槽(4-1-2)开在震动下支腿(4-1-1)上,滑动轮(4-1-3)与滑动槽(4-1-2)的连接方式为滑动连接,滑动轮(4-1-3)与滑动轮杆(4-1-5)的连接方式为铰接,震动弹簧(4-1-4)焊接在震动下支腿(4-1-1)与震动上支腿(4-1-6)之间,震动上支腿(4-1-6)与滑动轮杆(4-1-5)的连接方式为焊接;

偏振力提供机构(4-2)包括偏振电机支撑(4-2-1)、偏振电机(4-2-2)、偏心块(4-2-3)、配重锁紧螺栓组(4-2-4)、配重(4-2-5),偏振电机支撑(4-2-1)与偏振电机(4-2-2)的连接方式为焊接,偏心块(4-2-3)与偏振电机(4-2-2)的连接方式为胀套连接,配重锁紧螺栓组(4-2-4)与偏心块(4-2-3)的连接方式为螺旋连接,配重(4-2-5)与偏心块(4-2-3)的连接方式为螺旋连接;

震动给料斗机构(4-3)包括震动给料斗本体(4-3-1)、耐磨板A(4-3-2)、耐磨板A锁紧螺钉(4-3-3),耐磨板A锁紧螺钉(4-3-3)通过耐磨板A(4-3-2)固定在震动给料斗本体(4-3-1)上;

除尘机构(5)包括除尘吸盘(5-1)、除尘箱(5-2)、筛网(5-3)、筛网固定螺栓组(5-4)、清灰锤铰接座(5-5)、清灰锤臂(5-6)、清灰锤(5-7)、负压风扇(5-8)、风扇罩(5-9),除尘吸盘(5-1)与除尘箱(5-2)的连接方式为焊接,筛网(5-3)通过筛网固定螺栓组(5-4)固定在除尘箱(5-2)上,清灰锤铰接座(5-5)位于除尘箱(5-2)的上方,清灰锤铰接座(5-5)与清灰锤臂(5-6)的连接方式为铰接,清灰锤臂(5-6)与清灰锤(5-7)的连接方式为焊接,负压风扇(5-8)设置在风扇罩(5-9)的内部,风扇罩(5-9)与除尘箱(5-2)的连接方式为螺栓连接;

石料整形机构(2)位于自动卸料送料机构(1)的上方,石料破碎机构(3)位于石料整形机构(2)的上方,自动给料机构(4)位于石料破碎机构(3)的上方,除尘机构(5)位于石料破碎机构(3)的上方;所述的落料斗(1-3)的个数为两个;所述的落料斗本体(1-3-2)、撞击板本体(2-1-4)、分料盘(2-2-4)、甩料盘(2-3-1)、耐磨板A(4-3-2)的材料为高锰钢;

所述多级石料破碎装置能够自动给料,通过偏振电机运转带动偏心块进行转动,偏心块进行转动会形成偏振力,偏振力会带动偏振电机支撑进行振动,偏振电机支撑进行振动会带动震动上支腿进行振动,震动上支腿进行振动会对震动弹簧进行压缩,然后在震动弹簧的弹力作用下震动给料斗机构向上运动,在激振力和震动弹簧的弹力作用下,震动给料斗机构进行持续震动,这样就可以持续自动给料;装置能够对石料进行破碎,通过破碎驱动电机运转可以带动破碎驱动皮带轮进行转动,破碎驱动皮带轮进行转动会带动驱动皮带进行运动,驱动皮带进行运动会带动带肩破碎齿轮进行转动,带肩破碎齿轮进行转动会把落下来的石料挤碎;装置能够张紧皮带,通过拧动调节螺栓组,可以调节横向座对调节弹簧的压缩量,这样可以改变张紧轮对驱动皮带的张紧度;装置能够对石料进行整形,破碎后的石料落入甩料盘后,运转整形电机,在整形电机的带动下皮带轮A进行转动,皮带轮A进行转动会带动三角带进行运动,三角带进行运动会带动皮带轮进行转动,皮带轮进行转动会带动连接轴进行转动,连接轴进行转动会带动甩料盘进行转动,甩料盘进行转动把石头甩到撞击板本体上,被撞击后的石料粒型会变好,实现整形功能;装置能够自动卸料,整形后的石料会储存在落料斗本体中,向双向液压缸内注入液压油,在油压的带动下活塞进行运动,活塞进行运动会带动液压杆进行运动,液压杆进行运动会带动挡料板支撑进行运动,挡料板支撑进行运动会带动挡料板进行运动,挡料板进行运动会不再对石料进行支撑,这样石料就会自动卸出;装置能够防止皮带被损坏,石料落下来会先落在缓冲料斗上,缓冲料斗会压在缓冲弹簧上会形成缓冲,这样石料的动能被消耗掉,然后落在输送皮带上就不会对皮带形成冲击;装置能够把破碎好的石料运输走,通过输送电机运转带动轴进行转动,轴进行转动会带动辊子进行转动,辊子进行转动会带动输送带进行运动,输送带进行运动会把石料输送走;装置能够保证较长时间的使用寿命,落料斗本体、撞击板本体、分料盘、甩料盘、耐磨板A的材料为高锰钢,高锰钢具有较好的耐磨性,可以延长使用寿命;装置能够除尘,通过负压风扇运转形成负压,在负压的带动下灰尘从除尘吸盘被吸入除尘箱的内部,灰尘经过筛网时被过滤,灰尘会留在筛网上,这样就完成了除尘,当需要清除筛网上的灰的时候,可以拉动清灰锤臂,然后放开,清灰锤在重力的作用下,向下运动对除尘箱进行敲击,震动会使灰尘从筛网上落下去。

2.根据权利要求1所述的一种多级石料破碎装置,其特征在于:所述的连接轴(2-3-2)的材料为40Cr。

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