[发明专利]一种精确定位的钢轨用手扳钻

说明书

本发明涉及轨道交通技术领域，且公开了一种精确定位的钢轨用手扳钻，包括支撑底座、钢轨、固定支撑架、卡紧套筒、棘轮手柄和固定台，支撑底座顶端的一侧卡接在钢轨上，支撑底座的顶端与固定支撑架的底端固定连接，固定支撑架中部的一侧设有卡紧套筒，且卡紧套筒外部的另一侧固定安装有棘轮手柄。该精确定位的钢轨用手扳钻，通过卡紧套筒的设置，在钻头的位置精确定位后，利用棘轮手柄带动卡紧套筒的整体向前移动，同时活动连杆会挤压磁性挡杆，并使其向后移动，流出与活动连杆一样大小的空隙从而卡紧活动连杆，使得钻头的位置在一定范围内调整时，卡紧套筒都可以进行有效的卡紧，进而使得该手扳钻可以对于钢轨进行钻孔作业。

技术领域

本发明涉及轨道交通技术领域，具体为一种精确定位的钢轨用手扳钻。

背景技术

钢轨手扳钻主要是用于在无电无油的偏远地区，对铺设好的钢轨进行补钻孔作业，其具有装卸方便、体积小重量轻及携带方便等优点，而被广泛的运用在铁路维护部门。

在铺设好的轨道上钻孔时，需要先将钻机平卧在两道轨间，钻头顶住钻孔位置，而另一端的进给头顶在安装架上，转动进给手柄，使其顶牢固定，最后再转动操纵手柄开始钻孔作业。

但是在定位并固定安装架时，极易出现晃动，从而导致手扳钻钻头与钢轨定位孔的位置出现偏差，致使手扳钻在固定后出现倾斜的情况，最终导致钢轨上的孔位精度较差，而且钻头在倾斜工作时，由于钻头的受力不均匀，加剧了钻头的磨损，降低了钻头的使用周期，同时倾斜的钻头在受力时，极易出现打滑的现象，安全性及稳定性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种精确定位的钢轨用手扳钻，具备钻头的定位精度较高、安装固定时不会出现钻头倾斜的问题、降低了钻头的磨损和稳定性高的优点，解决了现有的手扳钻在定位安装时，极易因晃动而出现倾斜的情况，最终导致钢轨上的孔位精度较差，而且钻头在倾斜工作时，由于钻头的受力不均匀，加剧了钻头的磨损，同时倾斜的钻头在受力时，极易出现打滑的现象，安全性及稳定性较低的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种精确定位的钢轨用手扳钻，包括支撑底座、钢轨、固定支撑架、卡紧套筒、棘轮手柄和固定台，所述支撑底座顶端的一侧卡接在钢轨上，所述支撑底座的顶端与固定支撑架的底端固定连接，所述固定支撑架中部的一侧设有卡紧套筒，且卡紧套筒外部的另一侧固定安装有棘轮手柄，所述棘轮手柄的另一端与固定台一侧的中部活动套接，所述固定台的底端与支撑底座顶端的另一侧固定连接。

优选的，所述固定支撑架包括传动轴、安装架、传动齿轮、传动螺杆和调节固定架，所述固定支撑架内部的两侧分别与传动轴外表面的两侧活动套接，且固定支撑架顶端的一侧固定安装有安装架，所述传动轴的一端贯穿并延伸至固定支撑架外部的一侧且与传动齿轮的内部固定套接，所述传动齿轮的外表面与传动螺杆的外表面之间啮合传动，且传动螺杆的两端分别与安装架内腔的两侧活动套接，所述传动螺杆的另一端贯穿并延伸至安装架外部的另一侧，所述传动轴外表面的中部且位于固定支撑架的内腔中固定套接有调节固定架。

优选的，所述调节固定架包括调节螺杆、活动块、活动连杆和钻头夹套，所述调节螺杆的一端与调节固定架内腔的底部活动套接，且调节螺杆的另一端贯穿并延伸至调节固定架的顶部，所述调节螺杆的外表面与活动块的内部螺纹传动连接，且活动块的背面与调节固定架的正面活动连接，所述活动块的内部与活动连杆的外表面活动套接，且活动连杆的一端固定安装有钻头夹套，所述活动连杆的另一端与卡紧套筒的内部卡接。

优选的，所述活动连杆外表面的一端采用的圆形结构，而活动连杆外表面的另一端采用的是直角等腰三角形结构，同时活动连杆采用的是非磁性材料。

优选的，所述卡紧套筒包括磁性挡杆和环形磁铁，所述磁性挡杆内腔的一侧设有磁性挡杆，且磁性挡杆的外表面套装有环形磁铁，同时环形磁铁的外表面镶嵌在卡紧套筒的内壁上。