[发明专利]一种高粘合力橡胶/镀铜钢材复合胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高粘合力橡胶/镀铜钢材复合胶，其特征在于：各原料及其质量份数为：

生胶体系：烟片胶、55～65份；氯丁橡胶、5～15份；丁苯橡胶、10～15份；精细再生胶、15～20份；

填充补强体系：炭黑N660、70～85份；轻质碳酸钙、60～80份；陶土、35～45份；

防护体系：防老剂4010NA、0.8～1.2份；防老剂BLE、1.8～2.2份；

硫化体系：不溶性硫黄、10～15份；促进剂CZ、1.0～1.4份；促进剂N,N-二异丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、0.4-0.8份；氧化锌、8～12份；硬脂酸、1.0～1.2份；松焦油、5.5～6.0份；芳烃油、6～6.5份；防焦剂CTP、0.3～0.5份；

粘合体系：硼酰化钴、1.0～1.4份；硬脂酸钴、0.4～0.8份；氧化铁红、15～25份；

所述硼酰化钴，其钴含量为22.5±0.5%；

所述硬脂酸钴，其钴含量为9.5±0.5%；

所述硼酰化钴和硬脂酸钴，两者份数用量总和为1.8份；

所述烟片胶和所述氯丁橡胶，两者份数用量总和为70份；

所述促进剂CZ和所述促进剂N,N-二异丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺，两者份数用量总和为1.8份；

所述精细再生胶的目数为40-80目，其性能标准满足：拉伸强度：8～10MPa，伸长率：350～420%，100%定伸应力：2～3MPa，300%定伸应力：7～9MPa。

2.一种如权利要求1所述的一种高粘合力橡胶/镀铜钢材复合胶的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：

步骤1）烟片胶处理制得塑炼胶

首先对烟片胶进行烘胶，烘胶温度55±5℃，烘胶24~72h；切胶，根据生产需要进行冲切，称量备用，然后进行塑炼，采用薄通塑炼法，辊距0.6～0.8mm，前辊温45±2℃，后辊温40±2℃，薄通次数8～10次，塑炼后将辊距调整为8～10mm，下片停放8～24h，以备混炼使用；

步骤2）一段混炼制得母炼胶

将开炼机辊距调到5～7mm，将辊温控制在前辊温55±2℃，后辊温50±2℃后，将停放后的烟片胶塑炼胶包辊，依次加入丁苯橡胶、氯丁橡胶、精细再生胶进行混炼，采用割刀操作法连续操作5～10次，混炼均匀后，往开炼机中加入氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂BLE、硼酰化钴、硬脂酸钴、氧化铁红，完全混合均匀后，加入4/5质量的炭黑N660和4/5质量的陶土，其中，松焦油和芳烃油随陶土一起加入，通过交替打三角包6～10个，打卷6～10个并配合割刀操作6～10次进行混炼；最后薄通8～10次，制得母炼胶，下片厚4～6mm，停放8～24h；

步骤3）二段混炼制得中炼胶

将开炼机辊距调到7～10mm，将辊温控制在前辊温55±2℃，后辊温50±2℃后，将停放后的母炼胶再次包辊热炼，待胶料光滑后加入剩下1/5质量的炭黑N660、1/5质量陶土以及轻质碳酸钙，通过交替打卷、打三角包、割胶操作进行多次翻炼，待混炼均匀后再通过薄通8～10次，制得中炼胶，下片厚4～6mm，停放8～24h；

步骤4）三段混炼制得终炼胶

将开炼机辊距调到5～7mm，将辊温控制在前辊温55±2℃，后辊温50±2℃后，将停放好的中炼胶在开炼机包辊，向开炼机中依次加入防焦剂CTP、不溶性硫黄、促进剂CZ、促进剂N,N-二异丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺，通过翻炼和薄通8～10次，制得终炼胶，下片厚3～5mm，停放8～24h备用。