[发明专利]一种锁合机构及吹塑模架装置

说明书

本发明涉及吹塑设备技术领域，公开一种锁合机构，包括锁合轴组件，锁合轴组件包括长轴和短轴，长轴上设置有沿其轴向间隔排列的上凹槽和下凹槽；锁合机构还包括固定组件，固定组件包括固定块、滑动组件和滚轮，固定块上开设有容纳孔，滑动组件可滑动地设置于容纳孔内，滚轮可转动地固定于滑动组件的一端，摆臂组件能够带动锁合轴组件移动以使滚轮可选择地卡接于上凹槽或下凹槽内。本发明还公开一种吹塑模架装置。本发明提供的锁合机构，通过设置与上凹槽和下凹槽配合的固定组件，使左模架和右模架能够保持打开或关闭的状态，提高了工作的可靠性，同时避免了撞击和噪音的产生，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种锁合机构及吹塑模架装置。

背景技术

吹塑设备的主要功能是利用安装在吹塑模架装置上的模具将塑料胚件成型为塑料瓶。吹塑模架装置通常包括左模架、右模架、摆臂组件和锁合机构等，摆臂组件能够带动左模架与右模架打开或关闭，以使塑料胚件能够顺利地放入到模具中，并确保成型后的塑料瓶能够顺利地从模具中取出，而为了使左模架和右模架能够保持打开或关闭的状态，通常在左模架或右模架上安装锁合机构，利用锁合机构来使左模架和右模架处于稳定的工作状态。

图1为现有技术中的一种锁合机构，其采用插槽式结构对锁合行程的上下定位点进行限位，其包括安装在右模架600上的摆臂组件200和可相对右模架600上下滑动安装在右模架600上的锁合轴组件100，摆臂组件200的一侧安装有滚轮组件300，锁合轴组件100的锁合轴的下部固定有连接件700，滚轮组件300的滚针滚轮302置于连接件700的方槽中，工作时，锁合机构随旋转架转动，当滚轮组件300的第一滚轮301运行至锁合导轨(图中未表示)区域时，第一滚轮301沿锁合导轨的轨迹滚动并升降的同时，滚针滚轮302带动连接件700及锁合轴组件100升降，当锁合轴组件100的插销102上升至插入左模架500的插孔501时(此时左模架500和右模架600处于合拢状态)，左模架500、右模架600被锁合；当锁合轴组件100的插销102下降至退出左模架500的插孔501时，左模架500、右模架600被开启。而由于锁合轴组件100的锁合轴的上部套有下端与右模架600相抵、上端与锁合轴顶端的凸缘相抵的复位弹簧900，因此，为防避免左模架500、右模架600未合拢前复位弹簧900克服重力将锁合轴组件100向上顶起，导致无法进行后续的模架锁合，还需在锁合轴组件100的锁合轴开设水平的锁鼻孔101，并设置可插入锁鼻孔101内的锁合销400，当锁合轴组件100在第一滚轮301的驱动下降到位时，锁合销400在弹簧800的作用下插入锁合轴组件100的锁鼻孔101中，防止锁合轴组件100在模架处于打开状态时被弹簧800顶起，保证生产的稳定性和可靠性。

但上述锁合机构的不足之处在于：1、锁合销400在弹簧800弹力的作用下插入锁合轴组件100的锁鼻孔101时，会出现较大强度的撞击并产生较大噪音；2、当左模架500与右模架600合拢时，左模架500与锁合销400因撞击也会产生噪音，而此撞击是为了使锁合销400退出锁鼻孔101，保证锁合轴组件100上升实现锁合，故该噪音也无法消除；3、合模时，锁合销400因撞击左模架500，弹簧800将受到刚性冲击，在循环次数过多时，弹簧800将出现疲劳破坏，导致锁合机构失效，降低了锁合机构的可靠性，缩短了使用寿命。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种锁合机构及吹塑模架装置，以解决现有的吹塑模架装置中锁合机构存在的撞击强度大、噪音大、可靠性低和使用寿命短等的技术问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锁合机构，包括与摆臂组件连接的锁合轴组件，所述锁合轴组件包括相连接的长轴和短轴，所述长轴滑动地穿设于右模架的插孔内，所述短轴能够插入左模架的插孔内，所述长轴上设置有沿其轴向间隔排列的上凹槽和下凹槽；