[发明专利]马达

说明书

本发明提供一种马达，树脂外壳至少局部覆盖马达的定子。该马达的绝缘件在线圈的径向内侧具有壁部。齿的径向内侧的端部比壁部的径向内侧的面朝向径向内侧突出。在成型覆盖定子的树脂外壳时，首先将定子配置到模具内。模具具有与齿的径向内侧的端面接触的筒状面和比筒状面靠径向外侧的壁支承面。如果向模具内注入流动状态的树脂，则绝缘件的壁部会因树脂的压力而朝向径向内侧倾倒。但是，通过壁部与壁支承面接触能够限制壁部朝向径向内侧倾斜。

本申请是申请日为：2014年09月30日、申请号为：201410522028.1、发明名称为“树脂外壳的成型方法以及马达”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种至少局部覆盖马达的定子的树脂外壳的成型方法以及马达。

背景技术

以往，公知一种模制马达。模制马达具有在内部埋入有定子的树脂制成的机壳，且在该机壳的内侧配置有转子。模制马达具有良好的定子的防水性、马达驱动时的防振性和隔音性等优点。

作为以往的模制马达，例如有在日本公开专利公报2001-268862号中记载的模制马达。在日本公开专利公报2001-268862号中记载了通过在模制模具型芯设置台阶来保持铁芯而实施的模制成型(0004段，图3)。

发明内容

在日本公开专利公报2001-268862号的图3中，齿的内端面比绝缘件朝向内侧突出。并且，齿的比绝缘件朝向内侧突出的部分载置于模具型芯的台阶面。并且，为了将定子容易地插入到模具而在模具型芯的比台阶靠下侧的外周面与绝缘件之间设置有微小的间隙。

然而，在这种结构中，形成于模具型芯与绝缘件之间的树脂的厚度变薄。尤其在模制成型时，如果绝缘件因流动状态的树脂的压力而朝向模具型芯侧倾斜的话，则模具型芯与绝缘件之间的树脂会进一步形成为薄壁状。形成为薄壁状的树脂容易从绝缘件剥离。并且，如果树脂从绝缘件剥离，则剥离下来的树脂会与转子接触，从而可能成为造成噪音和故障的原因。

本发明的目的是提供一种在成型树脂外壳时，能够限制绝缘件的壁部朝向径向内侧倾斜的成型方法以及马达的结构。

根据本申请所例示的第一方面，涉及一种至少局部覆盖马达的定子的树脂外壳的成型方法，该成型方法具有下列工序：工序a)，准备通过彼此组合而在内部产生空腔的第一模具和第二模具；工序b)，在所述第一模具内配置所述定子；工序c)，将所述第一模具和所述第二模具组合，形成在所述空腔内容纳所述定子的状态；工序d)，向所述空腔内注入流动状态的树脂；工序e)，使所述流动状态的树脂固化从而获得所述树脂外壳；工序f)，将所述第一模具和所述第二模具分离；工序g)，从所述第一模具中取出所述定子以及所述树脂外壳，所述定子具有定子铁芯、绝缘件以及线圈。所述定子铁芯具有围绕中心轴线的环状的铁芯背部和从所述铁芯背部朝向径向内侧延伸的多个齿。所述绝缘件至少安装于所述齿。所述线圈由卷绕于所述绝缘件的导线形成。所述绝缘件具有比所述线圈靠径向内侧的壁部。所述壁部在所述齿的周围至少朝向轴向一侧延伸。所述齿的径向内侧的端部比所述壁部的径向内侧的面朝向径向内侧突出。所述第一模具以及所述第二模具中的至少一方具有与所述齿的径向内侧的端面接触的筒状面。其特征是，所述第一模具具有与所述壁部的径向内侧的面接触或者与在径向上对置的壁支承面。所述壁支承面位于比所述筒状面靠径向外侧的位置。

根据本申请所例示的第一方面，即使绝缘件的壁部因流动状态的树脂的压力而欲朝向径向内侧倾倒，也能够通过壁部与壁支承面接触来限制壁部朝向径向内侧倾斜。

根据本申请所例示的第二方面，在成型树脂外壳时，能够限制壁部朝向径向内侧倾斜。

附图说明

图1为示出了第一实施方式所涉及的树脂外壳在成型时的状态的局部剖视图。

图2为第二实施方式所涉及的马达的侧视图。

图3为第二实施方式所涉及的马达的纵向剖视图。