[发明专利]一种从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的方法

说明书

本发明公开了一种从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的方法，该方法将所述废水进行pH调节后，先利用草酸沉淀除铁得到草酸亚铁和硫酸镍溶液，草酸亚铁经煅烧后得到氧化铁；硫酸镍溶液进一步离子交换深度除铁后进行镍电积得到镍板，镍电积产生的溶液经电渗析处理后，淡水回用；该工艺解决了决了高浓度铁、镍浸出液深度分离的难题，全流程构成闭路循环，硫酸、水资源循环利用，工艺运行成本低，铁提取生产得到纯度＞99.5%的氧化亚铁，镍提取生产得到纯度大于99.995%的镍板，资源利用率高，产品纯度好，经济效益极佳，全过程无废气、废水和废渣排放，无二次污染。

技术领域

本发明属于废水深度处理领域，尤其涉及一种从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的方法。

背景技术

对于高浓度铁、镍浸出液，工业上通常采用萃取、离子交换和水解沉淀的方法分离和提取铁、镍。萃取法中常用的萃取剂为P204和P507，P204和P507有良好的萃镍能力，但在萃取镍的同时也会萃取一部分铁，且铁也很难用硫酸从负载有机相中反萃下来，只能用盐酸反萃，而且盐酸浓度要达到4mol/L以上，酸耗巨大；对于高浓度铁、镍浸出液，采用离子交换工艺分离铁和镍时，一级不达标，需要多级交换柱，树脂用量大，投资昂贵，且铁和镍存在竞争吸附等缺点，无法深度分离净化；水解的方法会向体系中引入Na⁺等杂质，产品纯度差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的新方法，该方法通过在控制pH的基础上利用草酸沉淀除铁和离子交换相结合的方式，有效地实现了铁和镍的分离，进一步煅烧提取铁、电积提取镍，不但实现了铁、镍浸出液中铁和镍的分离，而且实现了提取。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的方法，将所述废水进行pH调节后，先利用草酸沉淀除铁得到草酸亚铁和硫酸镍溶液，所述草酸亚铁经煅烧后得到氧化铁；所述硫酸镍溶液进一步离子交换深度除铁后进行镍电积得到镍板，镍电积产生的溶液经电渗析处理后，淡水回用。

经电渗析处理后得到的硫酸溶液回用于浸出工艺或pH调节或离子交换除铁。

离子交换除铁得到的硫酸亚铁溶液返回前段草酸沉淀除铁，回收利用。

废水进行pH调节，调节pH为0.2~1.0。

废水进行pH调节，调节pH为0.5~1.0。

利用草酸沉淀除铁，草酸：Fe（摩尔比）=1-2:1，反应时间为20~60min。

利用草酸沉淀除铁，草酸：Fe（摩尔比）=1~1.5:1，反应时间为25~40min。

硫酸镍溶液进一步离子交换深度除铁，离子交换流速为3~20BV/h，料液pH为0~1。

硫酸镍溶液进一步离子交换深度除铁，离子交换流速为6~12BV/h，料液pH为0.5~1。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明提供一从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的方法，该方法解决了高浓度铁、镍浸出液深度分离的难题；

（2）本发明方法全流程构成闭路循环，硫酸、水资源循环利用，工艺运行成本低；

（3）铁提取生产得到纯度＞99.5%的氧化亚铁，镍提取生产得到纯度大于99.995%的镍板，资源利用率高，产品纯度好，经济效益极佳；

（4）全过程无废气、废水和废渣排放，无二次污染。

附图说明

图1 是本发明从铁、镍浸出液中分离和提取铁和镍的方法流程图。

具体实施方式