[发明专利]一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法

说明书

本发明公开了一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法，属于瓦楞纸板制造技术领域。其包括以下步骤：原纸纸张的制备；原纸纸张的预处理；面纸制备；芯纸制备；在面纸和芯纸表面进行上胶处理，在贴面机热板中将面纸粘结在芯纸两侧复合成高强度瓦楞纸板。通过在芯纸预热缸加装蒸汽减压装置，使预热缸保持一定的蒸汽压力；开发瓦楞纸板芯纸预热温度精控技术，基于预热温度探测模块与温度智能分析模块设计，通过原纸包角来调整预热温度，实现芯纸温度快速调控。开发预热蒸汽循环利用自调节系统，通过PLC智能控制模块设计，对芯纸预热缸的出缸蒸汽回收进行水汽分离补偿高压蒸汽循环利用，减少能源的浪费。

技术领域

本发明属于瓦楞纸板制造技术领域，具体涉及一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法。

背景技术

在瓦楞纸生产中，含水量高低直接关乎产品性能质量。当含水量过高时，加工出来的瓦楞纸板就会出现偏软、不挺，成箱后则会造成塌箱、露楞现象。当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆，成箱后易断裂。因此只有严格地控制瓦楞纸板的含水量，才能生产出高质量的纸板和纸箱。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法的技术方案。

所述的一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.原纸纸张的制备：选取原材料并粉碎制成原纸纸浆，配备原材料助剂并加入到原纸纸浆中，通过打浆、除砂、配抄后制成原纸纸张；

S2.原纸纸张的预处理：将原纸纸张放入预热缸进行预加热，在预热缸加装蒸汽减压装置，通过调节蒸汽减压装置保证预热缸内一定的蒸汽压力；在预热缸加入预热温度探测模块与温度智能分析模块，通过原纸包角来调整预热温度；在预热缸加入含水量预测分析精控模块，通过感应预热缸内空气湿度来分析预热过程中原纸纸张的含水量；在预热缸加入预热蒸汽循环模块，通过PLC智能控制对预热缸的出缸蒸汽进行回收利用；

S3.面纸制备：将步骤S2预处理后的原纸纸张卷绕在面纸筒上，经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成面纸；

S4.芯纸制备：将步骤S2预处理后的原纸纸张卷绕在芯纸筒上，经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成芯纸；

S5.在面纸和芯纸表面进行上胶处理，在贴面机热板中将面纸粘结在芯纸两侧复合成高强度瓦楞纸板。

所述的一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法，其特征在于所述原材料包括麦草原料和废浆，所述原材料助剂包括用量为麦草原料绝干重量的1%-5%的氢氧化钠、用量为麦草原料绝干重量的1%-6%的钠硫化合物和用量为麦草原料绝干重量的0%-1%的增强剂。

所述的一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法，其特征在于所述步骤S2中蒸汽减压装置采用双阀座减压阀结构，其调整预热缸内蒸汽压力保持在230-260Kpa。

所述的一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法，其特征在于所述原纸包角的读取通过控制器读取存储单元数据库中与此原纸速度对应的包角值，并向电机发送指令，以驱动凸轮移动，改变包角大小为该读取的包角值，根据包角值来调整预热缸的温度保持在55℃-65℃。

所述的一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法，其特征在于所述上胶处理通过胶粘剂，所述胶粘剂是通过在温度为20℃-40℃时，将配比为1：4.5的淀粉和水，用量为相对于淀粉重量的2％-4％的硼砂，用量为相对于淀粉重量的2 .8％-5％的氢氧化钠，用量为相对于淀粉重量的10％-15％的羟甲基脲配备而成的。

所述的一种采用预热减压工艺的高强度瓦楞纸板制造方法，其特征在于所述贴面机热板温度控制在70℃-80℃。

本发明的有益效果：