[发明专利]一种煤气化细灰提碳装置及提碳工艺在审
申请号: | 201910124108.4 | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN109749784A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 李红明;曹真真;王江涛;万银霞;乔洁;张蒙恩;孟雪 | 申请(专利权)人: | 河南心连心化肥有限公司 |
主分类号: | C10J3/48 | 分类号: | C10J3/48;C10J3/72;C10J3/84;B01D19/04;C02F9/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 453731 河南省新乡市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 澄清槽 煤粉 气化 煤气化 浓密池 浮选 细灰 上清液管道 絮凝预处理 资源利用率 隔膜压滤 固相出口 环境友好 浆料搅拌 气化系统 消泡装置 溢流管道 装置运行 煤粉仓 再利用 底料 下层 回收 出口 | ||
1.一种煤气化细灰提碳装置,该装置包括气化澄清槽(1)、气化澄清槽(1)通过上清液管道与气化系统(22)相连,其特征在于:所述气化澄清槽(1)的底部通过浆料搅拌及反絮凝预处理单元与浮选单元相连,浮选单元的上部溢流管道通过消泡装置(9)与煤粉浓密池(13)相连,煤粉浓密池(13)底部的下层底料出口通过煤粉隔膜压滤装置(12)的固相出口与煤粉仓(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤气化细灰提碳装置,其特征在于:所述的浆料搅拌及反絮凝预处理单元包括带搅拌器(3)的料浆缓冲罐(2),料浆缓冲罐(2)的底部通过料浆泵(4)与带反絮凝剂添加管道(8)的料浆预处理装置(5)相连;料浆缓冲罐(2)的进料口与气化澄清槽(1)的下层底料出口相连,料浆预处理装置(5)的中部上清液管道出口与浮选单元中的浮选装置(7)相连。
3.根据权利要求1所述的一种煤气化细灰提碳装置,其特征在于:所述浮选单元包括至少一个浮选装置(7),
一个浮选装置(7)时,浮选装置(7)的进料口与料浆预处理装置(5)的中部上清液管道出口相连,浮选装置(7)的顶部设有浮选剂添加通道(23)以及起泡剂添加通道(24),浮选装置(7)的上部溢流管道与消泡装置(9)相连,浮选装置(7)的内部设有浮选机(25)以及与曝气风机(6)相连的浮选管道(20);浮选装置(7)的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连;
多个浮选装置(7)时,多个浮选装置(7)串联,上层浮选装置(7)的进料口与料浆预处理装置(5)的中部上清液管道出口相连,上层浮选装置(7)的顶部设有浮选剂添加通道(23)以及起泡剂添加通道(24),除上层浮选装置(7)外的浮选装置(7)顶部设有起泡剂添加通道,多个浮选装置(7)的上部溢流管道分别与消泡装置(9)相连,曝气风机(6)分别通过管道与多个浮选装置(7)内部的浮选管道(20)分别相连,多个浮选装置(7)的内部分别设有浮选机(25),底层浮选装置(7)的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连。
4.根据权利要求3所述的一种煤气化细灰提碳装置,其特征在于:所述浮选装置(7)为两个。
5.根据权利要求3所述的一种煤气化细灰提碳装置,其特征在于:所述细灰收集单元包括与浮选装置(7)的底部出料口相连煤灰浓密池(10),煤灰浓密池(10)底部的下层底料出口与煤灰隔膜压滤装置(11)相连,煤灰隔膜压滤装置(11)的固体物料出口与灰仓(16)相连。
6.根据权利要求3所述的一种煤气化细灰提碳装置,其特征在于:所述药剂回收单元包括隔油池(17),隔油池(17)的上部通过管道与上清液油性药剂回收罐(15)相连;隔油池(17)的下部出口与废水处理单元相连,隔油池(17)的顶部进口分别与煤灰浓密池(10)上部的上清液出口、煤粉浓密池(13)上部的上清液出口、煤灰隔膜压滤装置(11)的液相出口和煤粉隔膜压滤装置(12)的液相出口相连。
7.根据权利要求6所述的一种煤气化细灰提碳装置,其特征在于:所述废水处理单元包括与隔油池(17)的下部出口相连的生化反应池(18),生化反应池(18)通过曝气处理反应池(19)与外排管道(21)相连。
8.一种如权利要求1所述的煤气化细灰提碳装置的提碳工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:来至灰水处理工段的灰水在澄清槽(1)的澄清和分离作用下,上层清液返回气化系统(22)中循环使用,下层底料通过管路输送至浆料搅拌及反絮凝预处理单元进行搅拌并添加反絮凝剂,使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来;液体由浆料搅拌及反絮凝预处理单元进入浮选单元内,在浮选单元内加入浮选剂以及起泡剂,精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下,被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置(9)进行消泡处理,消泡处理后进入煤粉浓密池(13)中,煤粉在水中的沉降并实现分层处理,煤粉浓密池(13)内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置(12)进行液固分离,固相为煤粉,煤粉通过煤粉隔膜压滤装置(12)的固相出口进入煤粉仓(14)实现再利用。
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