[发明专利]一种粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法

说明书

本发明公开了一种粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法，其中模壁润滑模具包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮支架的安装孔的立柱，还包括以活动的方式内套于成型凹槽内侧壁并用于对冶金粉末和模壁润滑粉末分隔的分层隔筒，所述分层隔筒与成型凹槽内侧壁之间沿径向间隔设置并形成模壁润滑粉末容纳腔；所述分层隔筒的横断面为锯齿环；方便对齿轮冲压一体成型，同时易于脱模，生产效率高。

技术领域

本发明涉及粉末冶金制造领域，具体涉及一种粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法。

背景技术

，粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析(即合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象)，可一次成型等，尤其是利用粉末冶金材料制备汽车变速箱齿轮支架，生产效率高，产品质量好；而现有的用于生产汽车变速箱齿轮一般通过粉末冶金工艺制备齿轮盘体，然后通过铣销工艺形成齿，这种制备方式易造成冶金粉末的浪费，且工艺复杂性高；而采用对齿轮的齿一体冲压生产时，由于齿轮外圆的脱模摩擦力过大而不易脱模。

因此，为解决以上问题，需要一种粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法，方便对齿轮冲压一体成型，同时易于脱模，生产效率高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种粉末冶金部件的模壁润滑模具及其制作方法，方便对齿轮冲压一体成型，同时易于脱模，生产效率高。

本发明的一种粉末冶金部件的模壁润滑模具，包括下凹模、与下凹模配合冲压形成变速箱齿轮的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料机构；所述下凹模的成型凹槽底部沿竖向固定设置有用于形成变速箱齿轮支架的安装孔的立柱，还包括以活动的方式内套于成型凹槽内侧壁并用于对冶金粉末和模壁润滑粉末分隔的分层隔筒，所述分层隔筒与成型凹槽内侧壁之间沿径向间隔设置并形成模壁润滑粉末容纳腔；所述分层隔筒的横断面为锯齿环。

进一步，所述成型凹槽的槽底下凹形成竖向滑道，所述分层隔筒下端适形嵌入竖向滑动并在一竖向滑动驱动机构的驱动下可沿竖向滑动，形成以活动的方式内套于成型凹槽的结构。

进一步，所述下凹模沿水平方向设置有与所述竖向滑道相邻的安装孔，所述竖向滑动驱动机构包括设置于安装孔内的竖向驱动转轴、固定外套于竖向驱动转轴的驱动橡胶套和用于驱动竖向驱动转轴转动的竖向驱动电机，所述驱动橡胶套与分层隔筒接触并通过摩擦力驱动分层隔筒上下运动。

进一步，所述送料机构包括用于对模壁润滑粉末容纳腔送料的第一送料盒和用于对成型凹槽送料的第二送料盒，还包括均以活动的方式覆盖于成型凹槽顶端开口的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板开设有与模壁润滑粉末容纳腔正对的第一进料口，所述第二盖板开设有用于向成型凹槽加料的第二进料口；所述第一送料盒的盒底开设有第一漏料口且第一送料盒在一第一水平驱动机构的驱动下在第一盖板上沿水平方向往复滑动实现对模壁润滑粉末容纳腔加料，所述第二送料盒的盒底开设有第二漏料口且第二送料盒在一第二水平驱动机构的驱动下在第二盖板上沿水平方向往复滑动实现对成型凹槽加料。

进一步，所述第一盖板和第二盖板均铰接于下凹模，还包括分别驱动第一盖板和第二盖板的第一翻转电机和第二翻转电机，所述第一翻转电机的输出轴和第二翻转电机的输出轴分别与第一盖板的转轴和第二盖板的转轴固定连接。

进一步，所述第一水平驱动机构和第二水平驱动机构分别为固定于下凹模的双向气缸，所述双向气缸的输出轴分别与第一送料盒或第二送料盒固定连接。

本发明还公开了一种粉末冶金部件的制作方法，包括下列步骤：

步骤一：利用可拆卸式分层隔筒将成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的成型槽和外包于成型槽的模壁润滑粉末容纳槽；