[发明专利]一种垫圈压模装置

说明书

本发明涉及垫圈加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种垫圈压模装置，包括工作台、进料组件、传送组件、模具以及出料槽；进料组件包括振动盘和长条进料块，长条进料块设有进料槽，振动盘输出端与进料槽进口端连接，进料槽的出口端位于进料组件处；传送组件设于工作台上，该传送组件包括安装座、承载块、夹爪汽缸和第一驱动件，安装座固设于工作台，承载块设于安装座上，夹爪汽缸设于承载块，第一驱动件可驱动承载块移动，以使夹爪汽缸将待加工垫圈从进料槽口处传送至模具的下模处，且第一驱动件可使夹爪汽缸自模具的下模处移动至出料槽的槽口处;出料槽设于工作台。本申请可自动将储料箱处的垫圈传送到模具处。

技术领域

本发明涉及垫圈加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种垫圈压模装置。

背景技术

垫圈通常放置在螺母或螺钉头与被连接件之间，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。为了使垫圈可适用于不同的螺钉头，垫圈需要经过冲切、压弯等加工工序。

在传统的垫圈压模加工中，工作人员需要将待加工的垫圈从储料箱中拿出，然后再放置在模具的下模，然后再使得上模对下模进行冲压，进而实现垫圈加工。然而在该垫圈压模加工的过程中，均需人工将垫圈拿到下模的位置处，等压模完成后，再将加工好的垫圈从下模处拿出，这种垫圈加工的方式效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种垫圈压模装置，可自动将储料箱处的垫圈传送到模具处。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垫圈压模装置，包括工作台、进料组件、传送组件、设于所述工作台上的模具以及出料槽；

所述进料组件包括设于地面的振动盘和水平设置的长条进料块，所述长条进料块沿长度方向开设有供垫圈进入的进料槽，所述振动盘输出端与所述进料槽进口端连接，所述进料槽的出口端位于所述进料组件处，所述振动盘用于将待加工垫圈逐个送入所述进料槽；

所述模具包括上模以及下模，所述下模用于放置待加工垫圈；

所述传送组件设于所述工作台上，该传送组件包括安装座、承载块、设于所述承载块并用于夹持垫圈的夹爪汽缸以及第一驱动件，所述安装座固设于所述工作台，所述承载块活动设于所述安装座上，夹爪汽缸设于所述承载块，夹爪汽缸可位于所述进料槽出口端处，所述第一驱动件可驱动所述承载块移动，以使夹爪汽缸将待加工垫圈从所述进料槽口处传送至所述模具的下模处，且所述第一驱动件可使夹爪汽缸自所述模具的下模处移动至所述出料槽的槽口处;

所述出料槽设于所述工作台远离所述进料组件的一侧。

通过采用上述技术方案，在垫圈加工的过程中，工作人员先将待加工垫圈倒进振动盘，振动盘启动，振动盘振动并将垫圈逐个送入进料槽中，使得待加工垫圈沿进料槽往出口端移动，当待加工垫圈从进料槽的出口端移出后，夹爪汽缸将待加工垫圈夹住，并在第一驱动件的作用下，夹爪汽缸将待加工垫圈移动至下模处，此时下模上升，且上模下压，进而对待加工垫圈进行冲压；下一步，夹爪汽缸将加工后的垫圈夹住并将加工后的垫圈传送到出料槽的槽口处，下一步，第一驱动件驱动夹爪汽缸移动至进料槽的出口端，即夹爪汽缸复位，此时夹爪汽缸可将下一个待加工垫圈夹住；进料组件与传送组件配合设置，可自动将储料箱处的垫圈传送到模具处，等模具对垫圈冲压完后，夹爪汽缸可将加工好的垫圈从模具处传送至出料槽处，使得在垫圈冲压的过程中无需人工将垫圈拿到模具处，在一定程度上提高垫圈的加工效率。

优选的，所述长条进料块呈半弧状，所述进料槽至少一侧呈开口设置，且所述进料槽的其中一侧为所述进料槽的槽口，所述长条进料块处设有吹气管，所述吹气管的出气端对准所述进料槽的槽口，所述吹气管用于将垫圈吹进所述进料槽。