[发明专利]改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法

说明书

本发明涉及一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，其特征在于由以下原料制备而成：固化剂：5‑15％；树脂：30‑50％；硅微粉：40‑60％。直接的解决了胶水和砂布的渗透性，特别是细粒度(如：240#，320#，400#等砂布)，此配方渗透性极高，能让砂布，胶水，铁件，塑料件等等，最好的固结在一起。使用时不会掉片飞片，极大的提高了产品的质量和使用的安全性。此配方，解决了在打磨圆管内壁等散热效果不好的工件时，产生的高温对产品造成的破坏，此配方做出的产品耐温度能够达到110度至120度左右，(目前欧美的一些国家，尤其是对技术有超高特殊要求的德国，其耐温度要求是能够达到120度)，使产品达到甚至超过欧美日德等发达国家的要求。

技术领域

本发明涉及一种改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，属于磨料磨具行业，涂附 磨具领域。该工艺方法起到(将砂布和塑料件，砂布和铁件以及砂布和其他材料的粘接)填 充的作用和功能。

背景技术

目前随着工业科技的发展，涂附磨具领域的技术也是日新月异，但仍然存在一些问题， 影响生产效率和产品质量，目前国内主要生产工艺控制产品存在问题如下：

1、操作繁琐，目前配制方法包括以下步骤：

(1)将配方量的硅微粉添加到配方量的固化剂中，超声分散得第一混合物；将配方量的 滑石粉添加到配方量的环氧树脂中，超声分散得第二混合物；

(2)将所述第一混合物分成质量相同的5～10小份，取一小份所述第一混合物加入所述 第二混合物中超声分散5～15分钟，随后加入另一小份所述第一混合物超声分散5～15分钟， 如此类推至所述第一混合物全部加入所述第二混合物中，超声15～30分钟即可。

2、固化时间长目前配方总计需要大约4-6个小时的时间；

(1)90-110度需要2-3小时的时间固化，然后还需要在这个温度中保温时间1-2小时， 自然降温至40度才可以出炉。

(2)温度高(90-110°)，时间长，固化时间，保温时间，耗时费电。

3、原有配方的渗透性差，在做细粒度号砂布时，(如：240#.320#.400#等细粒度号)胶水 渗透不够，粘合不牢固，使用时会出现飞片，掉片的情况。倘若使用时出现飞片，掉片的情 况，会对操作人员造成伤害，只要出现掉片，此产品就不能再继续使用了，是这种产品致命 性的问题。

4、产品填充料不能随原材料同步消耗，砂布利用率低。

5、打磨管件(圆管内壁，工件内孔)，在用产品(例如；带柄页轮)打磨圆管内壁时，由于产品是在圆管内部打磨，无法将热量散发出去，在高速旋转打磨时会产生高温，(根据打 磨的力度和持续的时间会产生超过100°左右的高温)，现有的胶水配方做出的产品，在胶水 经过90-110度的固化后，在工作温度达到80°以上时，产品的胶水就会出现坏掉的情况，导 致产品不能再继续使用，这也是目前国际上面临的一大难题。(产品使用时的耐高温问题)

6、砂布和填充料不能同步消耗，在使用过程中对打磨工件造成损伤等等一系列的问题。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种改进带柄页轮、页轮类产 品的固结工艺方法，该方法操作更加简便，成本降低，固化时间缩短，大幅度提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种改进带柄页轮、页轮类产品的固 结工艺方法，由以下原料制备而成：

固化剂：5-15％

树脂：30-50％

硅微粉：40-60％。

所述的改进带柄页轮、页轮类产品的固结工艺方法，由以下原料制备而成：

固化剂：7-12％