[发明专利]一种粉末冶金含油轴承及其制作方法及散热风扇

说明书

本发明公开一种粉末冶金含油轴承及其制作方法，该轴承材料为合金颗粒通过粉末冶金法制作而成的烧结体，该烧结体再含浸润滑油，所述的轴承材料的合金颗粒中按质量百分比计含0.27～0.33％的锡Sn、27～33％的铍青铜、39.6～48.4％的铁Fe、0.1～0.5％的石墨烯、0.3～0.5％的磷P、16.2～19.8％的锡青铜FQSn7‑0.2、0.27～0.33％的钴Co、4.95～6.05％的锌Zn、0.09～0.11％的铅Pb、0～0.05％的硅Si，其余为碳、氧化物。本发明提供的粉末冶金含油轴承，耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长；其制作方法工艺成本低、效率高。

技术领域

本发明涉及一种滑动轴承及其制作方法，具体的说是一种粉末冶金含油轴承及其制作方法及散热风扇。

背景技术

在自润滑轴承领域中，粉末冶金含油轴承受到广泛的应用。该轴承以金属粉末为主要原料,用粉末冶金法制作的烧结体,本来就是多孔质的,而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。利用烧结体的多孔性,使之含浸润滑油,于自行供油状态下使用。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承。

在一些高转速、使用时间长的领域，如散热风扇的应用，普通的粉末含油轴承存在着耐磨性能和载荷能力不够，导致轴承使用寿命很短。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种耐磨性能好、载荷能力高，使用寿命长的粉末冶金含油轴承。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种粉末冶金含油轴承，其材料为合金颗粒与添加剂通过粉末冶金法制作而成的烧结体，该烧结体再含浸润滑油，所述的轴承材料的合金颗粒中按质量百分比计含0.27～0.33％的锡Sn、27～33％的铍青铜、39.6～48.4％的铁Fe、0.1～0.5％的石墨烯、0.3～0.5％的磷P、16.2～19.8％的锡青铜FQSn7-0.2、0.27～0.33％的钴Co、4.95～6.05％的锌Zn、0.09～0.11％的铅Pb、0～0.05％的硅Si，其余为碳、氧化物。

进一步所述的铍青铜中Cu-2Be-0.3Ni含量为70％，Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti的含量为30％。

进一步该轴承含浸润滑油按体积百分比计为10～40％。

进一步所述的石墨烯包覆合金颗粒。

进一步石墨烯包覆合金颗粒中的一部分，包覆石墨烯的合金颗粒含量为5～30％。

进一步所述的润滑油为皂基基础油中加入介质组合，基础油为聚α烯烃,含量为88.25％，介质组合为4.00％的ZNDDP-EO、1.50％的MoDTC、1.25％的MoDTP、3.00％的二正丁基二硫代氨基甲酸钼、0.10％的甲基丙烯酸酯-共聚、0.70％的三油酸三梨糖醇酐RHEODOLSP-O30V、0.15％的ZDDP、0.20％的苯基-α-萘基胺化合物、0.10％的硼酸醇胺酯、0.05％的2,6-二异丙基苯基碳二亚胺、0.70％的十八胺甲醛尿素。

一种散热风扇，包括上述的粉末冶金含油轴承，轴承外设置轴承套，轴承和轴承套一端设有护盖，另一端设置耐磨片。

一种制作上述粉末冶金含油轴承的方法，它包括如下的步骤：

步骤一，配粉,搅拌；按配比称取,配好的材料在双锥混合器内以19～21r/min的转速混合30～35min，制成混合料；

步骤二，压胚；混合料在300～450MPa压力下压制成含油轴承压坯；

步骤三，烧结；将压坯在880～900℃下烧结20～30min得到烧结坯；