[发明专利]一种用于汽车内饰塑胶件的双重固化涂料在审
申请号: | 201910125290.5 | 申请日: | 2019-02-20 |
公开(公告)号: | CN110016282A | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 廖开平 | 申请(专利权)人: | 万辉(广州)高新材料有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D7/20;C08G18/64 |
代理公司: | 深圳汇智容达专利商标事务所(普通合伙) 44238 | 代理人: | 潘中毅;熊贤卿 |
地址: | 511300 广东省广州市增城区中新镇福和三迳村*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双重固化涂料 质量百分比 汽车内饰 塑胶件 油漆 稀释剂 丙烯酸低聚物 醋酸正丁酯 聚异氰酸酯 光引发剂 加热固化 生产效率 物理性能 固化剂 光固化 光照射 聚胺酯 流平剂 质量比 交联 深孔 异形 羟基 颜料 光照 涂料 能源 | ||
本发明实施例提供了一种用于汽车内饰塑胶件的双重固化涂料,由组分A与组分B混合而成,其中,组分A的原料按质量百分比含量包括以下组分:羟基聚胺酯丙烯酸低聚物60~80%;颜料2~5%;光引发剂2~5%;流平剂0.2~1%;稀释剂10~20%;组分B的原料按质量百分比含量由以下组分组成成:聚异氰酸酯(HDI)固化剂60~70%,醋酸正丁酯30~40%。涂料使用时A组分:B组分质量比为:100:20~100:30。本发明可以有效提升生产效率和节省成本、能源;对于一些深孔、凹槽、异形以及阴暗面,光固化光照射不到或者光照不充足的地方,又可以通过后续加热固化形式,让油漆充分交联,来达到油漆所需要的物理性能。
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别是涉及一种用于汽车内饰塑胶件的双重固化涂料。
背景技术
在现有技术中,对塑胶件(如汽车内饰塑胶件)进行表面处理,经常需要进行两涂处理,首先在塑胶件表面上涂上黑色底漆,等该黑色底漆干透后(例如需要进行烘干处理工艺),然后再涂上UV(紫外线)光固化面漆,并采用UV 光固化,生产效率比较低。同时,对于一些深孔,凹槽,异形,阴暗面,光固化光照射不到或者光照不充足的地方,传统光固化涂料不能够达到油漆所需要的物理性能,传统PU涂料,交联时间长交联温度高,在交联工程中容易吸附环境中的颗粒、灰尘等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种用于汽车内饰塑胶件的双重固化涂料,其涂装效率高,且物理性能好,经济环保。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种用于汽车内饰塑胶件的双重固化涂料,其由组分A与组分B混合而成,其中:
所述组分A的原料按照质量百分比含量包括以下组分:
羟基聚胺酯丙烯酸低聚物60~80%;
纳米颜料2~5%;
光引发剂2~5%;
流平剂0.2~1%;
稀释剂:10~20%;
所述组分B的原料按照质量百分比含量由以下组分组成:
HDI聚异氰酸酯固化剂60~70%;
醋酸丁酯:30~40%;
其中,所述涂料在使用前予以混匀时组分A与组分B之间的质量比的范围为:100:20~100:30,并采用稀释剂进行稀释。
优选地,所述组分A的原料还包括质量百分比含量为0.2~0.5%的催干剂。
优选地,所述固化剂为脂肪族聚异氰酸酯(HDI)固化剂。
优选地,所述脂肪族聚异氰酸酯(HDI)固化剂的活化期为2小时,异氰酸酯基(NCO)含量为11.5~15.5%。
优选地,所述稀释剂为醋酸丁酯。
优选地,所述颜料为黑色纳米颜料。
优选地,所述光引发剂为裂解型光引发剂。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:
首先,本发明实施例中,塑胶件在涂覆保护漆时,由原来的两涂工艺(底漆+UV光固化面漆)简化为一涂工艺(一涂UV光固化黑漆),操作简便,可以有效提升生产效率和节省成本及能源,并能达到更加环保的效果,可以符合日益严苛的环保标准;
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