[发明专利]一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法

说明书

本发明公开了一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法，高炉使用的粒钢选择炼钢工艺过程的衍生物钢渣通过冷却、破碎、磁选筛分等工艺加工处理后，回收其中5～40mm粒级的金属粒钢；通过汽车拉料倒运至高炉料场堆存，经铲车推入受料地坑，通过皮带上入高炉高道指定的临时粒钢仓，经高炉槽下排料筛分称量后，粒钢和矿石混装通过皮带上入高炉炉顶受料罐加入高炉内；要求高炉矿仓中球团线腾1个仓上粒钢，集中上料，粒钢仓槽位保持在8.0～9.0m之间；粒钢入仓后，配料按高炉指定粒钢量进行配加，高炉配加粒钢初始配比占矿批1%，根据炉况顺行程度，逐步按3%、5%、8%、10%比例配加。

技术领域

本发明涉及一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法。

背景技术

目前我国高炉大型化正在快速发展，2500m³大型高炉对焦炭质量要求较高，而国内炼焦煤资源的经济可采储量较少，高炉大型化及焦炭产能扩张对焦煤需求量与焦煤资源总量存在巨大矛盾，现有配煤炼焦生产过程中主焦煤资源量不足与大型高炉对焦炭质量要求较高不匹配。鉴于此，为减少对价格昂贵的焦煤资源的过度依赖，钢铁行业优化操作，改变大型高炉炼铁工艺路线，适应低品质的焦炭冶炼下高炉炉况的稳定顺行势在必行。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法，可降低大型高炉对焦炭质量的要求，实现低热态强度焦炭质量冶炼条件下高炉炉况的稳定顺行，缓解焦煤资源紧张的矛盾。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型高炉配加粒钢冶炼的方法，1）选定粒钢来源：高炉使用的粒钢选择炼钢工艺过程的衍生物钢渣通过冷却、破碎、磁选筛分等工艺加工处理后，回收其中5～40mm粒级的金属粒钢；2）确定粒钢入炉方式：通过汽车拉料倒运至高炉料场堆存，经铲车推入受料地坑，通过皮带上入高炉高道指定的临时粒钢仓，经高炉槽下排料筛分称量后，粒钢和矿石混装通过皮带上入高炉炉顶受料罐加入高炉内；3）高炉配加粒钢冶炼过程控制：（1）收料：要求安排专人负责在高炉料场检查收料，避免粒钢与球团矿、烧结矿混料或混有铁器划伤转运皮带；（2）上料：要求高炉矿仓中球团线腾1个仓上粒钢，集中上料，粒钢仓槽位保持在8.0～9.0m之间；（3）配料：一是粒钢入仓后，配料按高炉指定粒钢量进行配加，并将矿除铁器信号和粒钢仓下料闸信号连锁，保证粒钢入炉时槽下矿皮带除铁器停用；二是粒钢排料顺序应排放在前排烧结矿与球团矿之间，但如果出现叠料，可排放在球团矿后；三是粒钢配加期间做好筛分管理，防止入炉粉沫增加恶化高炉料柱透气性；（4）高炉配加粒钢冶炼操作：高炉配加粒钢初始配比占矿批1%，根据炉况顺行程度，逐步按3%、5%、8%、10%比例配加。

本发明的有益之处在于：大型高炉配加粒钢后，在保持高炉矿焦负荷不变的情况下，高炉压差降低，可抑制软熔带焦炭熔损反应，保护焦炭的骨架作用，能够适应低热态强度焦炭冶炼条件下保证炉况顺行。由于降低了高炉对焦炭质量的要求，可减少配煤炼焦生产对价格昂贵的焦煤资源的过度依赖，缓解焦煤资源紧张的矛盾；在高炉炉料结构中适当配加粒钢，在不影响炼铁生产正常进行的同时，高炉产量、燃料比等指标均有改善，达到增产节焦效果。

3、具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

1）选定粒钢来源：高炉使用的粒钢选择炼钢工艺过程的衍生物钢渣通过冷却、破碎、磁选筛分等工艺加工处理后，回收其中5～40mm粒级的金属粒钢。

2）粒钢特性分析

对粒钢进行取样检测化学成分、粒级组成和软熔性能。粒钢化学成分见表1，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰等的氧化物组成，其中主控成分TFe65%、CaO13.95%、SiO₂4.96%。粒钢粒级组成见表2，其中5～40mm的粒级占比79.46%，-5mm的粒级占比20.54%。粒钢软熔性能见表3，数据结果表明粒钢的熔融温度较高，试验温度达到1574℃时仍未见滴落。

3）配加粒钢的可行性分析