[发明专利]一种湿法炼锌铁矾渣资源化并回收稀散贵金属的工艺

说明书

本发明涉及废物再利用技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌铁矾渣资源化并回收稀散贵金属的工艺，用于解决现有技术中存在的能耗和成本高，资源化程度低的缺点，包括以下步骤：S1、将铁矾渣与质量浓度为5～15%的氢氧化钠溶液按液固比3～10：1置于搅拌槽内混合搅拌，将铁矾渣转化为以氢氧化铁为主的含铁化合物，过滤洗涤分成滤渣和滤液；S2、将步骤S1中的滤液返回到步骤S1中循环转化2～3次，待滤液中硫酸钠浓度达到饱和后自然冷却，析出硫酸钠晶体，再过滤，得到硫酸钠产品，过滤硫酸钠后滤液配入适量的氢氧化钠，使步骤S1中搅拌槽内的氢氧化钠溶液的浓度达到5～15%。本发明能够将湿法炼锌产出的铁矾渣高效资源化，环境友好。

技术领域

本发明涉及废物再利用技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌铁矾渣资源化并回收稀散贵金属的工艺。

背景技术

在锌冶炼行业，目前国内采用热酸浸出、沉矾除铁工艺每年产出的铁矾渣约有40万吨。铁矾渣是危险固废，目前锌冶炼厂家产出的铁矾渣主要是堆存，铁矾渣长期大量堆存已经不符合环保政策，必须要处理。

现在矾渣处理的主流工艺尚未确定，主要原因是矾渣处理成本高。目前有锌冶炼厂家选用火法处理，火法处理主要工艺有三种，分别为：底吹炉+侧吹炉+烟化炉处理、侧吹炉+烟化炉、奥斯麦特炉+烟化炉处理工艺。

而火法处理工艺主要存在以下：工艺复杂、物料不能发生自热反应，且熔炼温度高能耗大；烟气中含有SO₂浓度低不能制酸，需要处理，因此处理难度大；钠得不到回收，进入熔炼渣中；铁资源化程度不高，铁矾渣中铁转变为炉渣只能作为生产水泥的原料。综上所述，火法处理铁矾渣都是能耗和成本高，资源化程度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的能耗和成本高，资源化程度低的缺点，而提出的一种湿法炼锌铁矾渣资源化并回收稀散贵金属的工艺。

本发明所采用的技术方案如下：

一种湿法炼锌铁矾渣资源化并回收稀散贵金属的工艺，包括以下步骤：

S1、将铁矾渣与质量浓度为5～15%的氢氧化钠溶液按液固比3～10：1置于搅拌槽内混合搅拌，将铁矾渣转化为以氢氧化铁为主的含铁化合物，过滤洗涤分成滤渣和滤液；

S2、将步骤S1中的滤液返回到步骤S1中循环转化2～3次，待滤液中硫酸钠浓度达到饱和后，自然冷却，析出硫酸钠晶体，再过滤，得到硫酸钠产品，过滤硫酸钠后滤液并配入适量的氢氧化钠，使步骤S1中搅拌槽内的氢氧化钠溶液的质量浓度达到5～15%；

S3、将步骤S1中的滤渣与3～6mol/L的氯化铵溶液按液固比3～8:1混合，配入适量的氟化氢铵使滤渣中的硅物质完全溶解，加盐酸调节pH值为1～3，然后混合搅拌，液固分离后产生氯化铵浸出渣和氯化铵浸出液；

S4、将步骤S3中的氯化铵浸出渣洗涤经干燥、煅烧、球磨得到氧化铁红；

S5、将步骤S3中的氯化铵浸出液中的铟富集到500mg/L以上时，先用铅皮或锌皮置换氯化铵浸出液中的银，再加入金属介质分别置换得到银铅合金和富铟渣，置换后的氯化铵浸出液返回到步骤S3中循环利用。

优选的，所述S1中，搅拌槽内混合保持温度为60～80℃，搅拌反应时间为1～2h。

优选的，所述S3中，调节pH值后，在条件为50～90℃的温度下搅拌反应1～2h。

优选的，所述S4中，干燥温度为100～150℃，煅烧温度为700～900℃。

优选的，所述S5中，金属介质为铅、锌或铝的其中一种。