[发明专利]一种电力用管材处理装置

权利要求书

1.一种电力用管材处理装置，包括移动驻车轮机构(1)、大曲率弯管机构(2)、管材弯曲机构(3)、切割机构(4)、管材抛光机构(5)，其特征在于：移动驻车轮机构(1)包括移动轮(1-1)、移动轮座(1-2)、驻车滑杆机构(1-3)、转轮(1-4)、凹槽(1-5)、滑动槽(1-6)、滑轮(1-7)、减震弹簧(1-8)、滑轮支撑(1-9)、弹簧上座(1-10)，移动轮(1-1)与移动轮座(1-2)的连接方式为轴承连接，移动轮座(1-2)与驻车滑杆机构(1-3)的连接方式为焊接，转轮(1-4)与移动轮(1-1)的连接方式为焊接，凹槽(1-5)开在转轮(1-4)上，滑动槽(1-6)开在移动轮座(1-2)上，滑轮(1-7)与滑动槽(1-6)的连接方式为滑动连接，滑轮(1-7)与滑轮支撑(1-9)的连接方式为铰接，减震弹簧(1-8)焊接在移动轮座(1-2)与弹簧上座(1-10)之间，弹簧上座(1-10)与滑轮支撑(1-9)的连接方式为焊接；

驻车滑杆机构(1-3)包括滑杆支撑壳(1-3-1)、滑杆滑块(1-3-2)、滑杆(1-3-3)、把手(1-3-4)，滑杆支撑壳(1-3-1)与滑杆滑块(1-3-2)的配合方式为间隙配合，滑杆(1-3-3)与滑杆滑块(1-3-2)的连接方式为焊接，把手(1-3-4)与滑杆(1-3-3)的连接方式为焊接；

大曲率弯管机构(2)包括管材锁紧螺栓组(2-1)、锁紧滑块(2-2)、滑轨(2-3)、液压弯曲机构(2-4)、机身(2-5)，管材锁紧螺栓组(2-1)与锁紧滑块(2-2)的连接方式为螺旋连接，锁紧滑块(2-2)与机身(2-5)的配合方式为间隙配合，滑轨(2-3)开在机身(2-5)上，液压弯曲机构(2-4)与滑轨(2-3)的配合方式为间隙配合，液压弯曲机构(2-4)与机身(2-5)的连接方式为焊接；

液压弯曲机构(2-4)包括弯管轮(2-4-1)、弯管轮支撑(2-4-2)、扇形滑轨(2-4-3)、连杆(2-4-4)、电机(2-4-5)、铰接轮支撑(2-4-6)、铰接轮(2-4-7)、液压杆(2-4-8)、液压缸(2-4-9)、活塞(2-4-10)，弯管轮(2-4-1)与弯管轮支撑(2-4-2)的连接方式为焊接，弯管轮支撑(2-4-2)与扇形滑轨(2-4-3)的连接方式为滑动连接，连杆(2-4-4)与弯管轮支撑(2-4-2)的连接方式为铰接，连杆(2-4-4)与电机(2-4-5)的连接方式为胀套连接，铰接轮支撑(2-4-6)与电机(2-4-5)的连接方式为焊接，铰接轮支撑(2-4-6)与铰接轮(2-4-7)的连接方式为铰接，液压杆(2-4-8)与铰接轮支撑(2-4-6)的连接方式为螺栓连接，液压杆(2-4-8)与活塞(2-4-10)的连接方式为焊接，活塞(2-4-10)与液压缸(2-4-9)的配合方式为间隙配合；

管材弯曲机构(3)包括平台(3-1)、管材压紧座机构(3-2)、液压升降机构(3-3)、弯管驱动机构(3-4)，平台(3-1)与管材压紧座机构(3-2)的连接方式为部分焊接、部分螺旋连接，液压升降机构(3-3)与平台(3-1)的连接方式为螺栓连接，弯管驱动机构(3-4)位于两液压升降机构(3-3)之间，弯管驱动机构(3-4)与两液压升降机构(3-3)的连接方式为焊接；

管材压紧座机构(3-2)包括压紧螺钉(3-2-1)、压紧弹簧(3-2-2)、圆弧槽(3-2-3)、压紧块(3-2-4)，压紧螺钉(3-2-1)与压紧块(3-2-4)的连接方式为螺旋连接，压紧弹簧(3-2-2)位于压紧块(3-2-4)的下方，圆弧槽(3-2-3)开在压紧块(3-2-4)的下端面上；

液压升降机构(3-3)包括升降底座锁紧螺钉(3-3-1)、升降底座(3-3-2)、升降液压缸(3-3-3)、液压弹簧(3-3-4)、升降活塞(3-3-5)、升降液压杆(3-3-6)、焊接座(3-3-7)，升降底座锁紧螺钉(3-3-1)与升降底座(3-3-2)的连接方式为螺旋连接，升降底座(3-3-2)位于升降液压缸(3-3-3)的下方，液压弹簧(3-3-4)设置在升降液压缸(3-3-3)的内部，升降活塞(3-3-5)位于液压弹簧(3-3-4)的上方，升降液压杆(3-3-6)与升降活塞(3-3-5)的连接方式为焊接，焊接座(3-3-7)与升降液压杆(3-3-6)的连接方式为螺栓连接；

弯管驱动机构(3-4)包括弯管施力轮(3-4-1)、皮带轮(3-4-2)、施力轮座(3-4-3)、液压缸支撑(3-4-4)、液压缸调节滑轨(3-4-5)、锁紧孔(3-4-6)、锁紧钉(3-4-7)、液压缸滑块(3-4-8)、上部支撑(3-4-9)、弯管活塞(3-4-10)、备用电机(3-4-11)、弯管弹簧(3-4-12)、弯管液压缸A(3-4-13)、弯管活塞杆(3-4-14)，弯管施力轮(3-4-1)与皮带轮(3-4-2)的连接方式为焊接，弯管施力轮(3-4-1)与施力轮座(3-4-3)的连接方式为轴承连接，液压缸支撑(3-4-4)与液压缸调节滑轨(3-4-5)的连接方式为焊接，锁紧孔(3-4-6)开在液压缸调节滑轨(3-4-5)上，锁紧钉(3-4-7)与液压缸滑块(3-4-8)的连接方式为螺旋连接，施力轮座(3-4-3)位于上部支撑(3-4-9)的下方，弯管活塞(3-4-10)设置在弯管液压缸A(3-4-13)的内部，备用电机(3-4-11)与上部支撑(3-4-9)的连接方式为螺栓连接，弯管弹簧(3-4-12)位于弯管活塞(3-4-10)的下方，液压缸滑块(3-4-8)与弯管液压缸A(3-4-13)的连接方式为焊接，弯管活塞杆(3-4-14)与弯管活塞(3-4-10)的连接方式为焊接；

切割机构(4)包括凸轮驱动机构(4-1)、传力机构(4-2)、切割执行机构(4-3)、弹簧座机构(4-4)，凸轮驱动机构(4-1)与传力机构(4-2)的连接方式为螺栓连接，传力机构(4-2)与切割执行机构(4-3)的配合方式为接触配合，切割执行机构(4-3)与弹簧座机构(4-4)的连接方式为铰接；

凸轮驱动机构(4-1)包括凸轮电机(4-1-1)、凸轮(4-1-2)，凸轮电机(4-1-1)与凸轮(4-1-2)的连接方式为胀套连接；

传力机构(4-2)包括竖向支撑(4-2-1)、传力座(4-2-2)、传力杆(4-2-3)、中间座(4-2-4)、复位弹簧(4-2-5)、弹簧壳(4-2-6)、传力轮(4-2-7)，竖向支撑(4-2-1)与弹簧壳(4-2-6)的连接方式为焊接，传力座(4-2-2)位于传力杆(4-2-3)的上方，中间座(4-2-4)与传力杆(4-2-3)的连接方式为焊接，复位弹簧(4-2-5)与中间座(4-2-4)连接方式为焊接，传力轮(4-2-7)焊接在传力杆(4-2-3)的下方；

切割执行机构(4-3)包括铰接座A(4-3-1)、滑轮A(4-3-2)、支撑臂(4-3-3)、切割电机(4-3-4)、切割刀(4-3-5)，铰接座A(4-3-1)与支撑臂(4-3-3)的连接方式为铰接，支撑臂(4-3-3)与滑轮A(4-3-2)的连接方式为螺栓连接，切割电机(4-3-4)与支撑臂(4-3-3)的连接方式为焊接，切割电机(4-3-4)与切割刀(4-3-5)的连接方式为胀套连接；

弹簧座机构(4-4)包括铰接杆(4-4-1)、弹簧座A(4-4-2)、复位弹簧A(4-4-3)、弹簧座B(4-4-4)，铰接杆(4-4-1)与弹簧座A(4-4-2)的连接方式为焊接，复位弹簧A(4-4-3)焊接在弹簧座A(4-4-2)与弹簧座B(4-4-4)之间；

管材抛光机构(5)包括管材推动机构(5-1)、管材进入口(5-2)、抛光机构(5-3)，管材推动机构(5-1)设置在机身(2-5)之内，管材进入口(5-2)开在机身(2-5)上，抛光机构(5-3)与机身(2-5)的连接方式为焊接；

管材推动机构(5-1)包括钢丝绳锁紧螺钉(5-1-1)、钢丝绳锁紧座(5-1-2)、推动滑块(5-1-3)、抛光电机(5-1-4)、抛光夹紧座(5-1-5)、抛光滑块(5-1-6)、抛光夹紧螺栓组(5-1-7)、推动滑块滑轨(5-1-8)、弹簧安全座(5-1-9)、挡位块(5-1-10)、钢丝绳(5-1-11)、拉动盘(5-1-12)，钢丝绳锁紧螺钉(5-1-1)与钢丝绳锁紧座(5-1-2)的连接方式为螺旋连接，钢丝绳锁紧座(5-1-2)与推动滑块(5-1-3)的连接方式为焊接，推动滑块(5-1-3)与推动滑块滑轨(5-1-8)的配合方式为间隙配合，抛光电机(5-1-4)位于推动滑块(5-1-3)的上方，抛光夹紧座(5-1-5)与抛光电机(5-1-4)的连接方式为焊接，抛光滑块(5-1-6)与抛光夹紧座(5-1-5)的配合方式为间隙配合，抛光夹紧螺栓组(5-1-7)与抛光滑块(5-1-6)的连接方式为螺旋连接，弹簧安全座(5-1-9)设置在推动滑块滑轨(5-1-8)的内部，挡位块(5-1-10)与推动滑块滑轨(5-1-8)相连，钢丝绳(5-1-11)与拉动盘(5-1-12)的连接方式为焊接；

抛光机构(5-3)包括摩擦块(5-3-1)、弹簧A(5-3-2)、固定座A(5-3-3)、调节螺钉A(5-3-4)，弹簧A(5-3-2)焊接在摩擦块(5-3-1)与固定座A(5-3-3)之间，固定座A(5-3-3)与调节螺钉A(5-3-4)的连接方式为螺旋连接，调节螺钉A(5-3-4)与摩擦块(5-3-1)的配合方式为接触配合；

移动驻车轮机构(1)位于大曲率弯管机构(2)的下方，移动驻车轮机构(1)与大曲率弯管机构(2)的连接方式为焊接，管材弯曲机构(3)位于大曲率弯管机构(2)的上方，切割机构(4)连接在管材弯曲机构(3)的上方，管材抛光机构(5)设置在大曲率弯管机构(2)的内部。