[发明专利]一种网片挂钩及其生产工艺

权利要求书

1.一种网片挂钩，包括挂钩本体(1)、第一螺纹(2)、配合螺母(3)、主动挤压块(4)、固定槽(5)、螺孔(6)、安装槽(7)、内六角螺栓(8)、固定块(9)、被动挤压块(10)、档杆(11)、固定轴(12)、滑动块(13)、锁紧弹簧(14)、焊块(15)、滑槽(16)、板槽(17)和收缩弹簧(18)，其特征在于：所述挂钩本体(1)的一端内外两侧对称开设固定槽(5)和安装槽(7)，所述固定槽(5)的底侧槽壁和安装槽(7)的底侧槽壁贯穿开设有螺孔(6)，所述内六角螺栓(8)通过螺纹配合安装在螺孔(6)内部，所述固定块(9)固定在主动挤压块(4)的顶侧，所述收缩弹簧(18)套接在固定块(9)的外部，所述收缩弹簧(18)的一端焊接固定在固定槽(5)的底侧槽壁，所述收缩弹簧(18)的另一端通过焊接固定在主动挤压块(4)的顶侧，所述被动挤压块(10)对应主动挤压块(4)固定在挂钩本体(1)的顶侧，所述第一螺纹(2)开设在挂钩本体(1)的另一端外部，所述滑槽(16)开设在挂钩本体(1)的另一端内部，所述滑动块(13)通过锁紧弹簧(14)配合安装在滑槽(16)的内部，所述档杆(11)和滑动块(13)通过固定轴(12)插接连接，所述焊块(15)通过焊接固定在滑槽(16)的槽口处，所述板槽(17)开设在滑槽(16)和挂钩本体(1)的外壁之间。

2.一种网片挂钩的生产工艺，包括如下步骤，步骤一，切割打磨；步骤二，钻孔攻丝；步骤三，煅烧塑形；步骤四，冷却打磨；步骤五，安装组件；步骤六，电镀包装；其特征在于：

在上述步骤一中，获取304不锈钢钢柱，测量后，使用磨切机进行切割，在切割后，将钢柱压直，压直后对钢柱的两端进行打磨，磨至光滑平整。

在上述步骤二中，在取直后，使用打孔机在挂钩本体(1)的两端分别钻出安装槽(7)、固定槽(5)、滑槽(16)和板槽(17)，在钻孔完毕后，使用攻丝机车出第一螺纹(2)和螺孔(6)，然后使用砂纸对安装槽(7)、固定槽(5)、滑槽(16)、板槽(17)、第一螺纹(2)和螺孔(6)进行打磨清理；

在上述步骤三中，然后将打孔后的钢柱进行加热，温度加热至800～1000℃，在使用冲压机进行冲压弯曲，使得钢柱成弯曲状；

在上述步骤四中，在钢柱弯曲后，使用风冷的方法进行冷却降温，在温度降至常温时，在使用磨砂纸进行打磨，打磨至整体光滑；

在上述步骤五中，将被动挤压块(10)焊接固定在挂钩本体(1)的一侧，将主动挤压块(4)和收缩弹簧(18)焊接固定在固定槽(5)的内部，将内六角螺栓(8)旋转固定在螺孔(6)的内部，将滑动块(13)和档杆(11)通过固定轴(12)连接固定，锁紧弹簧(14)的一端焊接固定在滑槽(16)的内壁，滑动块(13)安装在锁紧弹簧(14)的另一端，且通过焊接固定，在第一螺纹(2)的外部套接安装有两个配合螺母(3)，在锁紧弹簧(14)安装在滑槽(16)内部后，在滑槽(16)的一端焊接固定焊块(15)，挂钩组装完毕；

在上述步骤六中，将组装完毕的挂钩打磨清理后，进行电镀上漆，然后晾干进行包装。

3.根据权利要求1所述的一种网片挂钩，其特征在于：所述主动挤压块(4)的底侧和被动挤压块(10)的顶侧均开设有凹型槽，所述内六角螺栓(8)的底端与固定块(9)的顶侧接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种网片挂钩，其特征在于：所述档杆(11)与板槽(17)平行设置，所述板槽(17)的上下槽壁间距比档杆(11)的直径宽4mm。

5.根据权利要求1所述的一种网片挂钩，其特征在于：所述配合螺母(3)与第一螺纹(2)配合安装在挂钩本体(1)的另一端，且设置有两个配合螺母(3)。

6.根据权利要求2所述的一种网片挂钩的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，内六角螺栓(8)、挂钩本体(1)和配合螺母(3)分开电镀，在电镀后及时清理板槽(17)内部残留。