[发明专利]一种高精度切削铣刀

说明书

本发明公开了一种高精度切削铣刀，涉及铣刀技术领域，包括刀柄、切削片、冷却液流道，所述切削片一体成型在刀柄的前端，所述切削片包括切削前刀面、后刀面、波浪形切削刃、修光刃和散热沟，切削前刀面设置在切削片的前端，后刀面设置在切削片的侧面，波浪形切削刃设置在切削片的切削前刀面上，修光刃设置在切削片的后刀面上，修光刃一端延伸至波浪形切削刃的刃口，散热沟设置在切削片的表面上，冷却液流道沿刀柄轴线开设并贯通切削片。

技术领域

本发明涉及铣刀技术领域，特别涉及一种高精度切削铣刀。

背景技术

铣刀是一类用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

传统铣刀在铣加工中，遭受冲击或者温度过高时经常发生崩刃的情况。

另外，在铣加工中一般都需要对铣刀进行冷却，通常的做法就是外接一冷却液管，在铣刀处加入冷却液进行冷却，这样的结构复杂，不易对冷却液的用量调控，而且冷却液的用量非常大，造成一些冷却液的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度切削铣刀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种高精度切削铣刀，包括刀柄、切削片、冷却液流道，所述切削片一体成型在刀柄的前端，所述切削片包括切削前刀面、后刀面、波浪形切削刃、修光刃和散热沟，切削前刀面设置在切削片的前端，后刀面设置在切削片的侧面，波浪形切削刃设置在切削片的切削前刀面上，修光刃设置在切削片的后刀面上，修光刃一端延伸至波浪形切削刃的刃口，散热沟设置在切削片的表面上，冷却液流道沿刀柄轴线开设并贯通切削片。

优选地，所述切削片为硬质合金切削片。

优选地，所述切削片的形状均为圆盘状。

优选地，所述切削片与刀柄之间一体成型有刀颈，所述刀颈直径小于切削片直径，且所述冷却液流道贯通所述刀颈。

优选地，所述刀柄的尾端一体成型有一基座，其上开设有第一夹持面和第二夹持面，所述第一夹持面位于基座的尾端，所述第二夹持面位于第一夹持面的尾端，在第二夹持面的两侧开设有定位凹槽，在在基座下表面的中心处设置有安装孔。

优选地，所述刀柄尾端设有定位凸起。

本发明的有益效果如下：

1、切削片的后刀面上设有修光刃，该修光刃一端延伸至波浪形切削刃的刃口，通过修光刃可以提高工件表面的光洁度，同时，修光刃的存在使切削刃的强度得到增加，这样当切削片在工作过程中遭受冲击时，可以承受住冲击，避免切削片遭到崩刃，在切削片表面添加了散热沟之后，有利于增加了切削片的散热性能，避免温度过高出现的崩刃的情况；

2、设有冷却液流道，可节约冷却液用量，提高冷却效果，进一步延长铣刀使用寿命。

附图说明

图1是本发明第一优选实施例的结构示意图； 图2是本发明第二优选实施例的结构示意图；

图3是本发明基座的结构示意图。

图中：10、刀柄；20、切削片；21、切削前刀面；22、后刀面；23、波浪形切削刃；24、修光刃；25、散热沟；30、基座；31、第一夹持面；32、第二夹持面；40、定位凹槽；50、安装孔；60、刀颈；70、冷却液流道；80、定位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。