[发明专利]一种具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化涂布液及硬化膜

说明书

本发明涉及硬化膜技术领域，具体涉及一种具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化涂布液及一种硬化膜。为了解决现有硬化膜的硬化层反射率高的问题，本发明提供一种具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化涂布液及一种硬化膜。该硬化涂布液，按照重量百分比计包含25％～40％的十官丙烯酸酯预聚物，25％～45％的六官丙烯酸树脂预聚物，15％～35％六氟丙烯酸酯单体，2％～6％的光引发剂，0.2％～0.5％的助剂，控制固含量在15％～35％。本发明提供的硬化涂布液固化后形成的硬化层具有高硬度和低反射率。本发明提供的硬化膜的硬化层具有高硬度、高耐磨性和低反射率。

技术领域

本发明涉及硬化膜技术领域，具体而言，涉及一种具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化涂布液及一种硬化膜。

背景技术

在LCD光学保护膜的诸多性能中，液晶显示器的显示画面在被周围环境的光线如阳光或外界灯光照射时会产生镜面反射而产生映入的现象，显示屏应该显示的画面就会和由外界映入的光和景观等重叠，使得显示图像清晰性下降，影响显示画面的观赏效果。解决此现象的较好方法是对显示屏进行防反射处理或在屏幕外侧使用防反射膜。而减反射最主要利用的就是光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光，提高透光率。目前常见的方法有干法涂布工艺，也就是利用化学气相沉淀工艺，把不同金属或氧化物沉积在薄膜上。另一种方法是湿法工艺，就是利用不同折射率的膜层界面对相应波长的光产生干扰而防止光的反射，涂膜厚度应由光的波长决定。

在此之前，已有专利公布说明制备的湿法减反射方案中，一般都要求先做一层硬化液涂层，再以比较精确的厚度管控一层低折射率涂层。这种方式需要用到两步工序，相对工艺复杂，而且硬度和耐磨性也因为上面低折射涂层的厚度有影响。

发明内容

为了解决现有硬化膜的硬化层反射率高的问题，本发明提供一种具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化涂布液及一种硬化膜。本发明提供的硬化涂布液固化后形成的硬化层具有高硬度和低反射率。本发明提供的硬化膜的硬化层具有高硬度、高耐磨性和低反射率。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化涂布液，所述硬化涂布液包括丙烯酸酯预聚物，和丙烯酸酯单体。

进一步的，所述硬化涂布液固化后形成硬化层，所述硬化层的反射率≤4.9％。

进一步的，所述硬化涂布液包括十官丙烯酸酯预聚物，六官丙烯酸树脂预聚物，六氟丙烯酸酯单体，光引发剂，和助剂。

进一步的，所述硬化涂布液包括：25％～40％的十官丙烯酸酯预聚物，25％～45％的六官丙烯酸树脂预聚物，15％～35％六氟丙烯酸酯单体，光引发剂，和助剂。所述百分含量为重量百分含量。

具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化层涂布液简称硬化液，所述硬化层的材料先配置成硬化层涂布液，25％～40％的十官丙烯酸酯预聚物，25％～45％的六官丙烯酸酯预聚物，15％～35％六氟丙烯酸酯单体，2％～6％的光引发剂，和0.2％～0.5％的助剂。进一步的，所述助剂为流平剂。进一步的，所述助剂为硅氧烷流平剂。

将硬化层涂布液的配比限定在上述范围内，对固化后硬化层的硬度具有更优的管控性质，使得硬化膜产品能满足高硬度、高耐磨、低反射率等高品质要求。进一步的，所述硬化层涂布液的固含量为15～35％。

进一步的，所述硬化层涂布液(简称硬化涂布液，或硬化液)的固含量为15～30％。

进一步的，所述硬化层涂布液的固含量优选为24％～28％。

将上述硬化层涂布液固含量限定在该范围，有利于硬化层均匀的涂布在基材表面。

进一步的，所述丙烯酸酯预聚物选自官能团≤10的丙烯酸酯预聚物。