[发明专利]一种环氧树脂关键中间体环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法

权利要求书

1.一种环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，包括如下步骤，⑴预处理

将环氧氯丙烷废水，在常压条件下汽提，回收环氧氯丙烷；汽提釜液在负压条件下浓缩至釜液中一氯丙二醇达到一定浓度；采出水COD≤4000ppm，经生化处理达标后排放；

⑵氯化

预处理浓缩釜液转移至氯化反应器中，加入有机酸催化剂，升温至110～120℃，通入氯化氢气体进行氯化反应，得到含有二氯丙醇的氯化液，同时反应过程中通过蒸馏还可以得到酸性馏出液；酸性馏出液经过盐解析后得到含有二氯丙醇的油层，油层与氯化液合并，通过减压精馏可以得到精二氯丙醇和釜残；精二氯丙醇用于下一步皂化反应，釜残中含有催化剂、催化剂衍生物及少量一氯丙二醇，再循环返回氯化反应器中；

⑶皂化

将精二氯丙醇投入皂化反应器中，水泵带负压，升温至55～60℃，滴加30wt％的液碱进行皂化反应；采出液分层后得到环氧氯丙烷油层，经过减压精馏得到精环氧氯丙烷，未反应的二氯丙醇回收后套用至皂化反应。

2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的预处理常压汽提的采出量为投入废水重量的3～20％，优选5～10％。

3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的预处理负压浓缩的真空度为-0.02～-0.1MPa，优选-0.06～-0.09MPa。

4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的预处理浓缩釜液中一氯丙二醇的浓度为20～80wt％，优选30～60wt％。

5.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的有机酸催化剂是脂肪酸、环烷酸、芳香羧酸或是它们的混合物，优选丁二酸、丙酸、己酸、己二酸等脂肪酸或它们的混合物；有机酸加入量为浓缩釜液重量的3～8wt％。

6.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的氯化反应时间为3～15小时，优选5～10小时。

7.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的皂化反应在负压下进行，负压的真空度为-0.05～-0.1PMa，优选-0.06～-0.09PMa。

8.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的皂化反应的精二氯丙醇与液碱摩尔比为0.7～1.3，优选0.9～1.1。

9.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，本发明所述的皂化反应时间为45～60min。

10.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷生产废水资源化利用的方法，其特征在于，废水中有机物组成为：一氯丙二醇2～12wt％，甘油0～2wt％，环氧氯丙烷0.05～1wt％，二氯丙醇0.05～1wt％。