[发明专利]移动式石英坩埚称重接埚车

说明书

本发明公开了一种移动式石英坩埚称重接埚车，其包括移动小车、电子秤、接埚料槽支架平台、接埚料槽支架和接埚料槽，在所述移动小车的顶面上固定设有所述电子秤，在所述电子秤的承重秤体顶面上分体活动放置有所述接埚料槽支架平台；在所述接埚料槽支架平台上方固定设有所述接埚料槽支架；在所述接埚料槽支架上分体放置有所述接埚料槽。优点在于：避免石英坩埚投入石英砂重量的因素对坩埚外径造成的影响，保证石英坩埚外径的统一性，提高石英坩埚的成品率。

技术领域：

本发明涉及一种称重设备，尤其涉及一种移动式石英坩埚称重接埚车。

背景技术：

目前，直拉法拉单晶用于盛装硅液的圆柱形石英坩埚是通过电弧法生产的，生产过程是石英坩埚模具顺时针旋转产生离心力，将高纯石英砂加入正在旋转的模具内成型形成高纯石英砂毛坯，以炉内三根石墨电极对应的弧变器通电后电极产生电弧为热源，从毛坯的内表面开始逐步熔化将石英砂毛坯形成石英坩埚，在熔制过程完成后，石英坩埚本体和模具内壁之间有一层浮料(不能熔化的石英砂)，将模具口倾斜，模具外壁角度小于水平线后，调低模具转速，用橡胶榔头、绝缘棒等对模具口外壁施加外力震动，将部分浮料震出，使熔制好的石英坩埚和模具有间隙，用坩埚钳伸入间隙将石英坩埚拉出，放在移动的接埚车上，完成一只坩埚的毛坯熔制循环。

但是当下一只坩埚毛坯循环装料时，装入模具内的新装入石英砂和模具内的剩余浮料的总量是固定值(根据不同规格石英坩埚的固定值)，其中，新装入的石英砂重量可以用电子秤称重计量，但浮料剩余量就没有方法保证，设备、熔制工艺正常的情况下，浮料剩余量的多少决定了石英坩埚的外径，浮料剩余量影响模具剩余浮料重量的因素有：

1、上一只熔制的坩埚因外径大于理论外径要求，则剩余的浮料少，反之浮料剩余则多；

2、对模具施加的外力和停转速的时间都是手动操作，无法直观模具内剩余石英砂量或震出的浮料重量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种石英坩埚毛坯出炉时盛装、毛坯坩埚称重、震出的浮料称重计算，解决石英坩埚熔制后外径波动较大和保证模具剩余浮料重量问题的移动式石英坩埚称重接埚车。

本发明由如下技术方案实施：移动式石英坩埚称重接埚车，其包括移动小车、电子秤、接埚料槽支架平台、接埚料槽支架和接埚料槽，在所述移动小车的顶面上固定设有所述电子秤，在所述电子秤的承重秤体顶面上分体活动放置有所述接埚料槽支架平台；在所述接埚料槽支架平台上方固定设有所述接埚料槽支架；在所述接埚料槽支架上分体放置有所述接埚料槽。

优选的，所述移动小车的顶面开设有与所述电子秤底部的固定脚对应的固定孔；所述固定脚对应插接在所述固定孔内。

优选的，在所述接埚料槽支架平台底面上固定设有与所述承重秤体侧壁对应卡接固定的限位卡座。

优选的，所述接埚料槽的槽底为弧形；

优选的，在所述移动小车底部四角分别对应设有两个固定轮和两个自锁万向轮。

优选的，在所述移动小车一侧设有把手。

本发明的优点：石英坩埚毛坯出炉时盛装、毛坯坩埚称重、震出的浮料称重计算，避免石英坩埚投入石英砂重量的因素对坩埚外径造成的影响，保证石英坩埚外径的统一性，提高石英坩埚的成品率，节省原料、降低成本。

附图说明：

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式：