[发明专利]玉米直收脱粒装置

说明书

本发明公开了一种玉米直收脱粒装置，玉米直收脱粒装置包括筒状壳体，筒状壳体水平放置且下半部的壳壁呈筛网状，壳体内水平设置可转动的驱动轴，驱动轴两端分别设置驱动轴盘；脱粒横杆，脱粒横杆的两端分别与两驱动轴盘连接，脱粒横杆具有多根且围绕驱动轴的轴线均布设置，各脱粒横杆上均间隔设置可转动的剥粒板齿；以及，入料口与秸秆吐出口，入料口开设在筒状壳体的弧形壳壁上；秸秆吐出口设置在于入料口相对的筒状壳体的另一侧弧形壳壁上；本发明的玉米直收脱粒装置，能够实现硬性/非硬性玉米籽粒脱粒直收，不受籽粒含水量限制，能够大幅度降低玉米籽粒直收破碎率，能够实现跨区域的玉米收获作业。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其指一种玉米直收脱粒装置。

背景技术

已知，玉米、麦、水稻是我国的三大粮食作物，其中玉米位列第二，在粮食生产中占有重要地位。但现阶段，我国玉米机械化收割程度较低，在全国范围内不到20％，远低于小麦机收率82.3％，水稻(中晚稻)机收率52.8％的水平；因此，相关农业机械的提升空间巨大。目前，玉米收割机所面临的最大问题是籽粒破碎损失率较大；另外，玉米茎秆的还田或收集饲料资源化利用程度较低。由于玉米种植中不同地域农艺差异形成的不同行间距，现有机械需对玉米进行对行收获，对行收获机型无法与农艺相配套，不能适应不同的玉米种植规格，无法跨区域作业，在收获作业过程中玉米果穗丢失严重，造成大量收获损失，收割后留茬高度参差不齐，影响下茬耕种。特别是针对倒伏的玉米更是难以实施收获作业。

另外，玉米籽粒直收机械，通常还是先摘取得到玉米穗，再对玉米穗进行脱粒。其包括摘穗、果穗输送、脱粒清选等过程，相对设备结构复杂，价格成本高。

又如，现有玉米籽粒直收多采用硬性脱粒，适收时节受籽粒含水量限制，籽粒破碎率高。受不同地域、不同种植管理、不同品种等因素影响，也增大了玉米籽粒含水量的差异变化，造成很大的摘穗掉粒或籽粒破碎等损失，难以实现跨区域的玉米收获作业，不能满足活秆成熟籽粒直收和秸秆饲料化捆包的玉米产业发展需求。

另外，玉米收获机割作业幅宽小，工作效率低，柔软的玉米苞叶以及植株叶片无法压紧和切碎，严重影响收获的饲草质量管理与使用。

又如，玉米收获一次作业完成摘穗、剥皮、果穗输送、脱粒清选、籽粒直收入仓，而针对玉米秸秆和玉米芯，缺乏进行直接饲料化预前处理捆包的一体化先进收获机械。

因此，玉米收割加工农业机械设备的改进成为了亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种玉米直收脱粒装置。

为实现上述效果，本发明的玉米直收脱粒装置采用如下技术方案：

一种玉米直收脱粒装置，应用于玉米植株收割机加工作业，包括：

筒状壳体，所述筒状壳体水平放置且下半部的壳壁呈筛网状，所述壳体内水平设置可转动的驱动轴，所述驱动轴两端分别设置驱动轴盘；

脱粒横杆，所述脱粒横杆的两端分别与两驱动轴盘连接，所述脱粒横杆具有多根且围绕所述驱动轴的轴线均布设置，各脱粒横杆上均间隔设置剥粒板齿；以及，

入料口与秸秆吐出口，所述入料口开设在所述筒状壳体的弧形壳壁上；所述秸秆吐出口设置在于所述入料口相对的所述筒状壳体的另一侧弧形壳壁上。

作为优选，相邻的两所述脱粒横杆上的剥粒板齿在竖直方向上错位设置。

作为优选，所述剥粒板齿可绕所述脱粒横杆旋转。

作为优选，所述脱粒横杆上的相邻剥粒板齿之间设定位套管。

作为优选，所述剥粒板齿为矩形片状，所述剥粒板齿的长度方向1/3处中部开孔并套设在所述脱粒横杆上。

作为优选，所述驱动轴盘直径为30-300cm。