[发明专利]一种隔热型环保外墙涂料在审
申请号: | 201910126708.4 | 申请日: | 2019-02-20 |
公开(公告)号: | CN109913125A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 陆建兵;赵茜;徐奕;邢华珍 | 申请(专利权)人: | 南京华典建设有限公司 |
主分类号: | C09D191/00 | 分类号: | C09D191/00;C09D7/61 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210000 江苏省南京市秦淮*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混料 外墙涂料 改性剂 隔热型 外滑剂 稳定剂 消泡剂 增强剂 环保 铝粉 颜料 涂料技术领域 产品性能 成形固化 金属光泽 涂料配料 工艺流程 保温性 附着度 建筑体 粘稠度 重量比 阻隔性 组合体 融合 | ||
1.一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:涂料配料含有:混料A、混料B、混料C、增强剂、改性剂、稳定剂、外滑剂、消泡剂、颜料、铝粉以及改性剂,所述混料A、混料B和混料C的组合体100份,增强剂15-70份,改性剂1-1.5份,稳定剂0.7-2份,外滑剂0.2-0.25份,消泡剂0.15-0.8份,颜料2-2.8份,铝粉1.5-2.8份,改性剂0.3-0.8份,按照重量比计,所述混料A:混料B:混料C=10:6:6。
2.根据权利要求1所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述混料A包括PVC树脂粉和植物油,按照重量比计,所述PVC树脂粉:植物油=8:10。
3.根据权利要求2所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述混料A的制备方法为,向植物油中边环形添加PVC树脂粉,边进行搅拌,搅拌轴转速为450r/min,搅拌过程中,搅拌轴上下抽插,且抽插频率为1.5-2秒/上移(下降)一次,搅拌时间为30-45min。
4.根据权利要求1所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述混料B包括尼龙纳米复合材料aegisox、pamxd6/纳米粘土复合材料m9和聚乙烯醇(pva)膜材料,按照重量比计,所述尼龙纳米复合材料aegisox:pamxd6/纳米粘土复合材料m9:聚乙烯醇(pva)膜材料=1:1:1。
5.根据权利要求4所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述混料B的制备方法为,采用磨粉机对尼龙纳米复合材料aegisox、pamxd6/纳米粘土复合材料m9和聚乙烯醇(pva)膜材料分别进行磨粉加工,颗粒物直径在100目,将粉末态的尼龙纳米复合材料aegisox、pamxd6/纳米粘土复合材料m9和聚乙烯醇(pva)膜材料依次加入到搅拌罐中,以速度为300-450r/min的速度进行搅拌混合,搅拌时间为30min。
6.根据权利要求1所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述混料C包括蒸馏水、聚乙烯、聚氨酯、无机纤维棉和无机矿物隔热保温砂浆,按照重量比计,所述蒸馏水:聚乙烯:聚氨酯:无机纤维棉:无机矿物隔热保温砂浆=10:3:3:3:4,其中无机纤维棉由岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉中的一种或两种以上组成。
7.根据权利要求6所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述蒸馏水为纯净水加热至280-300℃,蒸馏后所形成,在制备混料C时,水温降低至25-30℃后,依次添加聚乙烯、聚氨酯和无机纤维棉,以150r/min的速度进行搅拌混合,搅拌时间为15-18min,最后添加无机矿物隔热保温砂浆,并以280-300r/min的速度进行搅拌混合,搅拌时间为30min。
8.根据权利要求6所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述无机矿物隔热保温砂浆包括无机非金属矿物材料(具体为二氧化硅气凝胶)、松脂岩玻化微珠、阻裂抗渗材料(具体为FMA-H抗渗耐蚀剂)和无机胶凝材料(具体为硅酸盐水泥),按照重量比计,所述无机非金属矿物材料:松脂岩玻化微珠:阻裂抗渗材料:无机胶凝材料=1:0.8:0.5:0.5。
9.根据权利要求1所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述改性剂为增稠剂、成膜助剂、增韧剂、PH调节剂、阻燃剂及抗静电剂中的两种或三种以上组成。
10.根据权利要求1所述的一种隔热型环保外墙涂料,其特征在于:所述隔热型环保外墙涂料的制备包括下述工艺步骤:
a)将混料A预先加热到60-75℃,并水浴保温,以500-800r/min的速度进行搅拌,搅拌过程中添加增强剂、改性剂、稳定剂、外滑剂、消泡剂以及改性剂,搅拌时长30-40min;
b)将混料B加入到混料A混合物中,以800-850r/min的速度进行搅拌,搅拌时长45min;
c)将混料C加入到混料A与混料B的混合物中,以750-800r/min的速度进行搅拌,搅拌时长30min;
d)将颜料加入到混料A、混料B和混料C的混合物中,以750-800r/min的速度进行搅拌,搅拌时长8-10min,再将铝粉均匀加入到混料A、混料B和混料C的混合物中,以550-650r/min的速度进行搅拌,搅拌时长10min;
e)对混料A、混料B和混料C的混合物进行过滤筛分,滤除内部气泡;
f)撤去保温设备,以300-450r/min的速度进行搅拌,冷却至室温20-25℃时,停止搅拌;
g)混合物无氧静置3-4h后,检验、包装、入库。
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