[发明专利]一种绝缘冷缩管的制备方法

说明书

本发明涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种绝缘冷缩管的制备方法。本发明首先以甲基苯基环硅氧烷、八甲基环四硅氧烷为原料，催化得到甲基苯基硅橡胶，苯基的引入改进了硅橡胶的力学性能、阻燃性、耐辐照性和耐高低温性，使得硅橡胶的疏水性大大增强，玻璃纤维表面的硅醇基与甲基苯基硅橡胶粉末的基团缩合反应，得到改性胶粉，将对苯二胺溶液、对苯二甲酰氯溶液发生缩聚反应，使得生成的芳香族聚酰胺纤维析出，因此芳香族聚酰胺纤维的防潮性能极佳，将云母粉末与芳香族聚酰胺纤维共混发酵，芳香族聚酰胺云母材料绝缘性好、拉伸强度高、牢固性能和抗剪切性能优异，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及化工材料制备技术领域，具体涉及一种绝缘冷缩管的制备方法。

背景技术

冷缩管是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。因其是在常温下靠弹性回缩力收缩，而不需要进行加热，故称之为冷收缩。冷缩管具有优异的绝缘、密封、防护等功能。主要应用在电力电缆、通信电缆和光缆连接的绝缘保护、防水、防潮密封，无线通讯塔及暴露的终端、接头、天线等的连接，工具把手、管道修复或其他类型的密封。

目前市场上的冷缩管按材料分类可分为硅橡胶冷缩管和三元乙丙橡胶冷缩管。硅橡胶冷缩管采用特制硅橡胶原料制成，具有收缩倍率大，物理机械性能优异，耐刺扎等优点。适用于通讯、有线电视连接接头的防水防潮密封，电线电缆连接的绝缘密封以及其它类型连接件的绝缘保护等。硅橡胶冷缩管的优势在于，无需加热即可收缩、耐温等级更高（最高使用温度可达200ºC）。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。三元乙丙橡胶冷缩套管是一种预先扩张在可抽支撑管上的橡胶绝缘套管，在使用时只需定位后抽去支撑管即可。具有优异的耐天候、耐酸碱性能，达到较好的密封作用，是通讯电缆、同轴电缆、中低压电力电缆的理想密封材料。与硅橡胶冷缩管相比耐刺扎、耐磨、耐酸碱性能更加优异。

但在长期使用中发现，由硅橡胶制成的冷缩管的耐酸碱性、耐潮湿性、耐磨性、耐刺破性、抗冲击性、抗磨性均存在不足，且成本较高。而三元乙丙橡胶冷缩管存在阻燃性能低、断裂伸长率低的缺陷，一些采用大倍率扩张的三元乙丙橡胶类的冷缩制品在高温存储时容易开裂，或即使不开裂也难以保证在低温下良好的收缩性，从而影响产品在低温环境下的使用。

因此，亟需研发一种扩张倍率高、工艺简单、生产效率高且成本低的冷缩管及其制备方法具有重要意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前由硅橡胶制成的冷缩管的耐酸碱性、耐潮湿性、耐磨性、抗冲击性不佳的缺陷，提供了一种绝缘冷缩管的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

绝缘冷缩管的具体制备步骤为：

将发酵底物，沼气液和蒸馏水放入发酵罐中，密封发酵1～2周，得到改性云母，将改性胶粉、改性云母混合后，送入高速捏合机中，在100～120℃的温度下，捏合15～20min，出料，冷却至室温，即得绝缘冷缩管；

混合固体粉末的具体制备步骤为：

（1）将对苯二胺溶液和对苯二甲酰氯溶液放入反应釜中，将反应釜内温度升高至30～40℃，在此温度下，以500～550r/min的转速搅拌反应20～30min，搅拌后过滤，收集滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次；

（2）将云母放入粉碎机中，粉碎30～40min，得到云母粉碎物，再将云母粉碎物放入研磨机中，研磨30～35min，得到云母粉末，将清洗后的滤渣、云母粉末混合得到混合固体粉末；

改性胶粉的具体制备步骤为：