[发明专利]一种井下油管密封胶泥的制备方法

权利要求书

1.一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将减水高聚物、水、无皂乳液和增粘淀粉置于高速搅拌机中以7000～8000r/min的转速，搅拌分散15～20min，再置于增压稠化仪中稠化18～22min，得到井下油管密封胶泥；

所述的增粘淀粉具体制备步骤为：

将质量分数为20%的玉米淀粉乳液和氯化钠加入到三口烧瓶中，置于水浴锅中，加热升温至45～50℃，再用质量分数为5%氢氧化钠溶液调节pH后，向烧瓶中滴加环氧氯丙烷，乙二醇丁醚，椰油滴加完毕后保温搅拌反应3～4h，再用质量分数为10%盐酸调节pH，过滤分离，收集滤饼，用无水乙醇洗涤后得到增粘淀粉；

所述的减水高聚物具体制备步骤为：

（1）配置200～220mL质量分数为40%的丙烯酰胺溶液，向丙烯酰胺溶液加入20～23g2—丙烯酰胺基—2—甲基丙磺酸，得到混合液，在常温子下用饱和硅酸钠溶液调节混合液的pH，将混合液置于烘箱中，加热升温至70～80℃，保温35～40min，得到混合溶液；

（2）将亚硫酸氢钠、硫代硫酸钾、去离子水混合，得到引发剂，将上述混合溶液置于带有搅拌器与滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至60～65℃，启动搅拌器以300～350r/min的转速搅拌，用滴液漏斗以1～2mL/min的滴加速率向三口烧瓶加入40～50mL引发剂，引发剂滴加完毕后，保温反应3～4h，得到减水高聚物，备用；

所述的无皂乳液具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将40～50份混合单体、5～7份质量分数为30%的氢氧化钠溶液和30～40份去离子水加入带有搅拌器和通气管的三口烧瓶中，加热升温至75～78℃，通入氮气，启动搅拌器，以200～250r/min的转速搅拌，向三口烧瓶加入1～3份硫代硫酸钾，反应1.5～2.0h，得到单体乳液；

（2）按重量份数计，将上述三口烧瓶降温至68～72℃后，向三口烧瓶加入30～40份丙烯酸丁酯、20～30份甲基丙烯酸甲酯，2～4份硫代硫酸钾、20～25份质量分数为25%的碳酸钠溶液、3～5份十二烷基硫酸钠，搅拌反应3～4h，升温至80～85℃后保温反应30～40min，自然降温至室温，出料得到无皂乳液。

2.根据权利要求1所述的一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于：所述的井下油管密封胶泥制备原料，按重量份数计，包括减水高聚物100～110份、水40～50份、无皂乳液20～25份和增粘淀粉15～20份。

3.根据权利要求1所述的一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于：所述的增压稠化仪稠化时控制压力为4～6MPa。

4.根据权利要求1所述的一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于：所述的增粘淀粉具体制备步骤中增粘淀粉各原料，按重量份数计，包括质量分数为20%的玉米淀粉乳液80～100份、氯化钠7～8份，环氧氯丙烷40～50份，乙二醇丁醚20～25份，椰油8～10份。

5.根据权利要求1所述的一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于：所述的增粘淀粉具体制备步骤中碱调节pH为10.0～10.5，酸调节pH为6.5～6.8。

6.根据权利要求1所述的一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于：所述的减水高聚物具体制备步骤（1）中饱和硅酸钠溶液调节混合液的pH为7.0～7.2。

7.根据权利要求1所述的一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于：减水高聚物具体制备步骤（2）中亚硫酸氢钠、硫代硫酸钾、去离子水混合质量比为3︰2︰40。

8.根据权利要求1所述的一种井下油管密封胶泥的制备方法，其特征在于：所述的无皂乳液具体制备步骤（1）中混合单体由将甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯按质量比为2︰3混合而得。