[发明专利]一种耐电解液耐高温压敏胶的制备方法

说明书

本发明涉及一种耐电解液耐高温压敏胶的制备方法，属于胶黏剂制备技术领域。本发明以土豆皮、黄豆、毛竹片等为原料得到热处理产物，随后将热处理产物与有机溶剂、丙烯酸酯以及其它助剂混合搅拌即得耐电解液耐高温压敏胶，本发明使土豆皮和黄豆中的淀粉、蛋白质分解生成多糖、多肽成分，增加其羟基、氨基、羧基基团的数目，提高压敏胶中各分子之间交联粘结程度，同时增强压敏胶对外界基材的黏附性能，向压敏胶中引入矾土，利用各反应生成氧化铁、氧化铝和氧化硅，并利用正硅酸四乙酯包覆多肽、多糖和竹纤维，利用金属氧化物和氧化硅使压敏胶更具耐电解液性能和耐高温性能，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种耐电解液耐高温压敏胶的制备方法，属于胶黏剂制备技术领域。

背景技术

压敏胶材料是一类应用广泛的材料。是一类只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。由于压敏胶具有一定的初粘性和持粘性，并且在无污染的情况下可反复使用，剥离后对被粘表面无污染等特点，使其已广泛应用于电子绝缘、电子元件加工、彩色扩印、军用侦毒制品、汽车内装饰及医疗等诸多领域。

压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括聚丙烯酸酯类、有机硅类以及聚氨酯类。按照分散介质的不同，分为水性和溶剂型压敏胶。

丙烯酸酯类压敏胶是目前应用范围最广的压敏胶，具有透明性好，优异的耐候性和耐热性，无相分离和迁移现象，适用于电子机械制造领域。但传统丙烯酸类压敏胶的耐高温性能欠佳，交联后的丙烯酸酯压敏胶也仅能在150℃的环境中短期使用，其热稳定性差，高温下会变柔软，所以大多数普通丙烯酸类压敏胶只能在室温条件下使用。丙烯酸酯压敏胶常需要进行物理化学改性才能部分满足耐高温要求。且传统丙烯酸类压敏胶的耐电解液性能不好，在电解液环境中浸泡3～4小时胶层就被电解液渗透溶胀，从而失去粘性。

与其它压敏胶相比，有机硅压敏胶不仅具有压敏胶所必需的良好粘接强度和初粘性，还有许多独特的性能：对高能和低能表面材料具有良好的粘附性；具有突出的耐高低温性能，短期使用温度可达300℃，可在-50～200℃之间长期使用，且在高温和低温下仍然保持其粘接强度和柔韧性；具有良好的耐化学性能及突出的耐溶剂性和电性能；对金属无腐蚀，对皮肤无刺激性。因而，有机硅压敏胶得到了广泛的应用和发展，尤其是在电子行业和医用行业。但现有的国内有机硅压敏胶存在胶层固化后表面容易出油、剥离时在被粘贴物体表面有“鬼影”现象，固化后胶层发生油缩、胶层表面产生波纹影响保护效果等技术问题，很难满足大规模工业生产需求。

因此，制备出一种透明度高、粘性稳定、耐高温性好的压敏胶具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前压敏胶耐电解液性能不佳、耐高温性能不足，粘结效果差的缺陷，提供了一种耐电解液耐高温压敏胶的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

耐电解液耐高温压敏胶的具体制备步骤为：

将改性产物投入管式炉中，向管式炉中充满氩气，升高炉内温度至950～970℃，恒温静置2～3h，出料后研磨过100目筛制得热处理产物，将热处理产物、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙酮、乙酯和甲苯投入反应釜中，在温度为75～85℃、转速为300～360r/min的条件下搅拌反应60～80min，即得耐电解液耐高温压敏胶；

改性产物的具体制备步骤为：

（1）将混合产物与质量分数为8～12%的盐酸投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后向烧杯中滴加质量分数为10～12%的碳酸氢钠溶液调节pH值至中性，将烧杯置于真空干燥箱中，在温度为65～75℃、真空度为160～200Pa的条件下干燥3～4h，制得浓缩产物；