[发明专利]塔形传动轮抽油机降参工艺

说明书

本发明公开了一种塔形传动轮抽油机降参工艺，在调速轴两端套入调速机构输入带轮、调速轴输出带轮，用键槽传动扭矩；电机先通过电机带轮，将力矩传给调速机构输入带轮，并带动调速轴转动；调速轴转动使调速轴输出带轮将扭矩传给抽油机输入带轮，进而传动给抽油机变速箱；由于调速轴两端调速机构输入带轮和调速机构输出带轮转速相同，而直径不同，皮带的线速度就不同，最终实现了调速的目的；本发明的优点在于：不改变原来抽油机平台结构，原皮带和皮带轮都可以继续使用；不改变原抽油机平台的电机和皮带轮尺寸，就可以灵活调节抽油冲次，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种抽油机，具体地说是一种调节游梁式抽油机速度的塔形传动轮抽油机降参工艺，属于抽油机领域。

背景技术

在油田开采领域，使用有杆泵采油的过程中，从注汽焖井后自喷、转为有杆泵抽油、到注水驱油，有些单井产量会不断变化。当地层出液不足时，抽油泵会发生干磨，加速设备磨损，缩短正常工作周期，甚至导致整井停产。

目前，为减少抽油泵柱塞和泵筒之间干磨，延长杆管正常工作周期，可以采取以下措施：1，增加注汽轮次，降低稠油粘度，保持稠油流动顺畅；但注汽成本高，停井占产时间长；2，往井下加入专用化学药剂降粘，药剂成本和作业费用都很高；3，用电磁调速电机调速，但低速时扭矩不够，能耗高；或者采用变频控制器，但其成本高，不易维护，可靠性差；4，将电机皮带轮缩小，或增大抽油机输入带轮。但是电机皮带轮一般已经按较小规格设计，缩小幅度有限；增大抽油机输入带轮，安装空间不够，原皮带轴强度也有限；更换抽油机变速箱或更换整体抽油机平台，设备成本和安装成本很高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种塔形传动轮抽油机降参工艺，不改变原来抽油机平台结构，原皮带和皮带轮都可以继续使用；不改变原抽油机平台的电机和皮带轮尺寸，就可以灵活调节抽油冲次，降低了成本。

本发明的技术方案为：

塔形传动轮抽油机降参工艺，包括电机，所述电机连接有电机带轮，所述电机带轮与调速机构输入带轮传动相连，所述调速机构输入带轮通过调速机构与调速机构输出带轮传动相连，所述调速机构输出带轮与抽油机输入带轮传动相连，所述抽油机输入带轮与抽油机变速箱相连；其中，所述调速机构设有调速轴，所述的调速机构输入带轮和调速机构输出带轮分别设置在所述调速轴的两端，所述的调速机构输入带轮和调速机构输出带轮的直径不同。

调速轴两端套入调速机构输入带轮、调速轴输出带轮，用键槽传动扭矩；电机先通过电机带轮，将力矩传给调速机构输入带轮，并带动调速轴转动；调速轴转动使调速轴输出带轮将扭矩传给抽油机输入带轮，进而传动给抽油机变速箱；由于调速轴两端调速机构输入带轮和调速机构输出带轮转速相同，而直径不同，皮带的线速度就不同，最终实现了调速的目的。

进一步的，所述调速轴设有轴套，所述轴套的两端设有调心轴承，所述调心轴承的端部设有密封端盖；所述密封端盖设有弹簧挡圈。

其中，所述调速轴设有一根或多根。

所述轴套的两端设有定位环，所述定位环与半圆固定板相配合，自动对中，所述半圆固定板设置在轴套固定座上。

所述轴套固定座上还设有U形紧固环孔，所述U形紧固环孔设有U形紧固环，所述轴套通过U形紧固环固定在所述轴套固定座上，U形紧固环把轴套向下压紧，U形紧固环下端有一段螺纹，穿过紧固环孔后，由固定螺母锁紧。

所述电机设置在电机固定座上，所述电机固定座设有两条，两条分别固定在抽油机底座上，所述电机固定座包括固定板，所述固定板的两端设有螺栓孔板。固定板上加工有长条孔，可以通过螺栓固定在原抽油机底座上；两端的螺纹孔板，和长螺杆配合，向内顶紧。同时把电机底座和轴套固定座顶紧。

所述电机固定座包括两根角钢，两根角钢中间留一条缝，滑动螺栓孔板嵌套在缝里，可轴向滑动；底面有两块固定板，焊接固定所述两根角钢。