[发明专利]一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机

说明书

本发明提供一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机，所述一体机运用大口径变径料筒螺杆塑化加丝混炼，注塞注塑，不但简化了产品生产工艺，而且极大的减轻了机体的重量，同时结构为立式双工位，左右两套模具可连续交换生产，提高工作效率50%；设备工艺上的重大创新，采用先塑化塑料，后添加填充辅料的做法，既未对填充物产生破坏，又保证了增强丝添加的均匀性，从而起到了加筋增强的作用，同时，对设备螺杆和料筒不会产生磨损现象，不但能很好地延长机械使用寿命，而且极大地提高了生产效率，连挤连注比单工位提升2倍生产力；可直接利用废弃塑料一次注塑成型大型再生制品。

技术领域

本发明属于新材料“塑筋”产业的生产设备领域，具体涉及一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机。

背景技术

传统的注塑机为螺杆塑化螺杆注塑，单工位开合模，工作效率低，不能生产大的制件，不能进行多种材料加筋操作，不能使用废弃的综合材料，如：塑料、皮革、橡胶、衣物、棉麻、木屑等的下脚料作为生产材料。对加工材料要求较高。不能满足实际需求。现有注塑机大型制件一台设备一次只能注塑一件产品，传统注塑机更不能制做超大型的产品，如船体，沙发椅，的花盆等产品，又不能加入大量的增强丝，而双工位加丝混炼注压成型机有两个工作台装两套模具上下交换，可同时循环两套模具连挤连注不停机，且能生产超大型制件，并能在制品里加入大量增强丝。

目前国内产生的废塑料回收利用规模达到2300万吨，市场有着巨大的废弃材料为资源(废弃橡胶，皮革，棉麻，衣物，鞋帽废弃下脚料等纤维材料)，有了这些资源成功的研发大容量塑化加丝混炼双工位注压成型机生产的塑料加丝产品命名为“塑筋”制品，即节约资源又能从源头解决环境污染，是保护环境促进环保新产业。

本申请大容量双工位塑化加丝共混-注压成型一体机填补了大型塑料制品的空白。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种大容量塑化加丝共混双工位注压成型一体机，所述一体机包括变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构、储料缸注塑机构和锁模机构，所述变径螺杆预塑机构、加丝机构、混炼机构和储料缸注塑机构依次连接，所述锁模机构为双工位连挤连注结构，所述双工位连挤连注结构连接储料缸注塑机构；

进一步地，所述双工位连挤连注结构包括双工位、注压油缸、合模锁模油缸和合模装置，所述双工位为两个工作台，每个工作台上均装有一套模具，所述合模装置有两个，分别对应每个工作台上的模具设置；

进一步地，所述双工位的工作台一端通过合模装置连接合模锁模油缸，另一端通过储料缸注塑机构连接注压油缸；

所述合模锁模油缸用于推动合模装置进行开合模；

所述注压油缸用于当物料在模具里冷却时，同时进行增压，保证制件产品的密度和强度；

进一步地，所述变径螺杆预塑机构包括大口径自动喂料单元和变径料筒螺杆单元，所述大口径自动喂料单元通过变径料筒螺杆连接加丝机构；

所述大口径自动喂料单元用于接收来自外界物料；

所述变径料筒螺杆单元用于对外界物料进行大口径挤压，并通过螺杆温度与螺杆螺旋压力进行塑化，成熔融状态后与加丝机构对接；

进一步地，所述变径料筒螺杆单元包括变径料筒螺杆和塑化室，所述大口径自动喂料单元为大口径自动喂料筒，所述变径料筒螺杆位于塑化室内，所述塑化室一端连接大口径自动喂料筒，另一端连接加丝机构；

进一步地，所述加丝机构包括加丝室、油缸进料连接器、物料输送机和物料室，所述油缸进料连接器通过物料输送机连接物料室，所述加丝室一端连接塑化室，另一端连接物料室，所述加丝室用于进行增强丝和塑化熔融后的物料之间的加丝处理；

进一步地，所述物料输送机用于将增强物料推进到物料室，所述物料室连接混炼机构，用于将增强物料和加丝处理后的物料调节均匀，并一同送入混炼机构；