[发明专利]再生混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种再生混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是一种再生混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥340‑360份、矿渣粉90‑100份、粉煤灰60‑80份、改性再生粗骨料1000‑1150份、细骨料620‑640份、外加剂5‑7份以及水160‑170份；所述改性再生粗骨料通过废旧混凝土经过破碎筛选、物理强度以及化学改性制得。本发明废旧混凝土经过改性处理后得到的改性再生粗骨料，具有优异的力学强度、较低的孔隙率以及较小的吸水率，由改性再生粗骨料、胶凝材料、细骨料以及外加剂制得的再生混凝土具有优异的力学强度以及抗渗性能。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种再生混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土材料是当今土木工程领域消耗量最大的建筑材料，近年来，随着城市建设的发展，我国每年因建筑物的改建、扩建和旧建筑物的维修、拆除过程会产生大量的废弃混凝土；这些废弃物混凝土大多堆积与城市郊区公路以及河流附近，既占用土地资源，又影响生态环境，对此，人们开始开发和利用再生混凝土。

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等制成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

与天然粗骨料相比，再生粗骨料的孔隙率高、吸水率大；随着再生粗骨料的吸水率的增大，混凝土拌合料的用水量也在增加，在拌制混凝土时，塌落度会降低，从而会影响再生混凝土的力学性能；并且混凝土在破碎的过程中会再一次破碎变形，致使其表面裂缝增加，这也导致采用再用粗骨料制得的再生混凝土的抗渗性性能均明显低于普通混凝土，限制了再生混凝土的使用范围，因此需要研发一种具有很好的抗渗性能以及力学性能的再生混凝土。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种再生混凝土，其通过废旧混凝土经过改性处理后得到的改性再生粗骨料，具有优异的力学强度、较低的孔隙率以及较小的吸水率，由改性再生粗骨料、胶凝材料、细骨料以及外加剂制得的再生混凝土具有优异的力学强度以及抗渗性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥340-360份、矿渣粉90-100份、粉煤灰60-80份、改性再生粗骨料1000-1150份、细骨料620-640份、外加剂5-7份以及水160-170份；所述改性再生粗骨料通过废旧混凝土经过破碎筛选、物理强度以及化学改性制得。

通过采用上述技术方案，废旧混凝土经过改性处理后得到的改性再生粗骨料，具有优异的力学强度、较低的孔隙率以及较小的吸水率，由改性再生粗骨料、胶凝材料、细骨料以及外加剂制得的再生混凝土具有优异的力学强度以及抗渗性能。

进一步地，所述改性再生粗骨料采用如下方法制备：

S1：破碎筛选：取废旧混凝土，将其经过一级破碎处理，筛选后得到粒径为50-80mm的再生块体，然后将其置于260-300℃的温度下，烘烤1-2h；将烘烤后的再生块体通过冷风降温，当其降温至40-60℃时，进行二次破碎处理，筛选后得到粒径为5-20mm的再生粗骨料；

S2：物理强化：以重量份数计，取20-30份钢渣粉、10-15份废旧橡胶粉、3-5份木质素磺酸钙，加80-90份水研磨，得到细度为400-500目的浸渍浆液；将再生粗骨料浸泡在浸渍浆液中，在0.1-0.2MPa的真空压力下，浸泡4-6h，得到预处理再生粗骨料；

S3：化学改性：将预处理再生粗骨料浸泡在包含十六烷基三甲氧基硅烷的改性剂中，在温度为60-80℃的条件下，浸泡4-6h；然后将其置于160-180℃的温度下，烘烤8-10h，得到改性再生粗骨料。