[发明专利]一种吹砒管砂型铸造用型芯及制芯工艺

说明书

本发明公开了一种吹砒管砂型铸造用型芯及制芯工艺，该型芯，包括芯体，所述芯体内开设有沿轴向贯通的空心通道，芯体外壁沿轴向并列间隔开设有多圈排气孔，每圈排气孔包括周向布置的且与空心通道连通的多个排气孔，所述空心通道内设置有螺旋状的石棉条。该制芯工艺，包括芯体制造、开设空心通道、开设排气孔以及放置螺旋状的石棉条这些步骤。采用本申请的型芯及制芯工艺，有效提高了型芯的强度，减少了气体产生的缺陷，从而显著降低了产品的废品率。

技术领域

本发明涉及吹砒管铸造技术领域，具体涉及一种吹砒管砂型铸造用型芯及制芯工艺。

背景技术

从结构上来说，吹砒管是一种真空细长的管状铸造件，图1为一种常见的吹砒管，材质为HT200，重量为19公斤，外径55mm，内径20mm，长度为1600mm，均不加工。在吹砒管的加工过程中，难度在于铸造内孔的直径只有20mm，并且长度达到1600mm,如果采用普通制芯工艺则强度不够，容易断芯，并且砂芯产生的气体很难排出，会造成气孔缺陷而产生废品。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种吹砒管砂型铸造用型芯及制芯工艺，以便提高型芯的强度，减少气体产生的缺陷，从而降低产品的废品率。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种吹砒管砂型铸造用型芯，包括芯体，所述芯体内开设有沿轴向贯通的空心通道，芯体外壁沿轴向并列间隔开设有多圈排气孔，每圈排气孔包括周向布置的且与空心通道连通的多个排气孔，所述空心通道内设置有螺旋状的石棉条。

进一步，所述空心通道的孔径为7-9mm。

进一步，所述排气孔的孔径为1.5-2mm。

进一步，相邻两圈排气孔的间距为180-220mm。

进一步，所述芯体由树脂砂制成。

一种制备上述型芯的工艺，包括如下步骤：

S1：采用高强度树脂砂制备芯体；

S2：在芯体中心开设孔径为7-9mm、沿轴向贯通的空心通道；

S3：在芯体外壁沿轴向并列间隔开设多圈排气孔，每圈排气孔包括周向布置的且与空心通道连通的多个排气孔，所述排气孔的孔径为1.5-2mm；相邻两圈排气孔的间距为180-220mm；在空心通道内放置石棉条，并将石棉条弯折成螺旋状。

进一步，芯体制备好后，对芯体进行烘烤。

进一步，造型时在外模上均匀插入三组到四组铁钉，以便辅助固定支撑该型芯。

本发明的有益效果：本申请的公开了一种吹砒管砂型铸造用型芯及制芯工艺，该型芯，包括芯体，所述芯体内开设有沿轴向贯通的空心通道，芯体外壁沿轴向并列间隔开设有多圈排气孔，每圈排气孔包括周向布置的且与空心通道连通的多个排气孔，所述空心通道内设置有螺旋状的石棉条。该制芯工艺，包括芯体制造、开设空心通道、开设排气孔以及放置螺旋状的石棉条这些步骤。采用本申请的型芯及制芯工艺，有效提高了型芯的强度，减少了气体产生的缺陷，从而显著降低了产品的废品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为常见的吹砒管的结构示意图；

图2为型芯芯盒的剖视图；

图3为图2的侧视图；

图4为造型时型芯通过铁钉支撑的结构示意图。

具体实施方式