[发明专利]一种花炮物料筛合装置

说明书

本发明公开了一种花炮物料筛合装置，包括装置物料的下料斗、连接旋转驱动机构的滚筒筛网，所述下料斗的下料口的后端和两侧抵靠在滚筒筛网的筛网外表面上构成防止物料泄漏的密封配合，下料口的前端设有抵靠在筛网外表面的外压件，所述外压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压入筛网内；所述滚筒筛网内设有抵靠在筛网内表面的内压件，所述内压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压出筛网外；所述外压件和内压件固定装置不随滚筒筛网旋转。能够适用于烟火药、填充剂、固引剂、封口黄泥等物料的仿手工过筛式混合，混合均匀、安全高效、设备体积小、造价低、运行可靠。

技术领域

本发明涉及一种花炮物料的过筛混合设备。

背景技术

花炮生产中，鞭炮、烟花、引线的烟火药粉的混合通称和药工序，混合都是采用手动过筛的方式完成，过筛时药物需要人工用手压扫筛网上表面，使药物通过筛网，一般要求通过三筛四合才能满足混合要求。和药工作粉尘污染严重，危险性大，存在较多安全隐患，故而亟需用机械化生产代替传统的手工劳动。但是现有的烟火药混合设备存在下述弊端：1、混合均匀度有待提高；2、现有设备多采用搅拌、振动等方式达到混合均匀的目的，但由于烟火药物感度较高，潜在危险较大，极易造成安全事故；3、现有设备体积大，工作流程长，混合周期长，混合效率低；4、除了烟火药外，烟花爆竹生产中还有其他粉状物料，如填充剂、固引剂、封口黄泥等都需要进行混合，但是现有烟火药混合设备都难以适用于其他粉状物料的混合。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种花炮物料的过筛混合设备，能够适用于烟火药、填充剂、固引剂、封口黄泥等物料的混合，混合均匀、安全高效、设备体积小。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种花炮物料筛合装置，包括装置物料的下料斗，其特征在于，还包括连接旋转驱动机构的滚筒筛网，所述下料斗的下料口的后端和两侧抵靠在滚筒筛网的筛网外表面上构成防止物料泄漏的密封配合，下料口的前端设有抵靠在筛网外表面的外压件，所述外压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压入筛网内；所述滚筒筛网内设有抵靠在筛网内表面的内压件，所述内压件在滚筒筛网旋转时将物料挤压出筛网外；所述外压件和内压件固定装置不随滚筒筛网旋转。

上述技术方案中，前、后关系按照滚筒筛网的旋转方向定义。滚筒筛网在旋转驱动机构的驱动下旋转时，下料斗下料口处的物料随着旋转向前端运动，被前端的外压件阻碍挤压而进入筛网内部，模拟人工用手压扫的动作，使得物料通过筛网完成一次筛合作业；进入滚筒筛网内部的物料被内压件阻碍挤压而到达筛网之外，使得物料再次通过筛网完成又一次筛合作业。与一般滚筒的端部进料方式不同，本发明采用侧面筛网压入式进料，物料进出滚筒筛网即可完成两次模拟人工用手扫压的筛合作业。有利于提高混合质量和效率，同时减小设备体积，安全有保障。

所述内、外压件可以是底端抵靠筛网表面的压条，压条抵靠部设有斜坡，斜坡面朝向物料随滚筒旋转前进的一端；压条抵靠部也可以是弧形或其他便于将物料压入/压出的形状。为了确保安全高效地完成工作，优选地，所述内压件和/或外压件是长条形的毛刷，毛刷端抵靠在筛网表面。

优选地，所述滚筒筛网两端设有从动齿轮环，从动齿轮环啮合主动齿轮，主动齿轮连接驱动电机。

为了避免物料泄漏现象，优选地，所述滚筒筛网的两端分别固接旋转中轴套，旋转中轴套连接旋转驱动机构；旋转中轴套内套插支撑中轴，所述内压件固定在滚筒筛网内的支撑中轴上。进一步地，所述滚筒筛网的内腔设有固接支撑中轴的隔板，隔板将所述内腔分隔为A腔和B腔；所述内压件位于B腔内时，所述外压件抵靠在B腔的筛网外表面，所述内压件位于A腔内时，所述外压件抵靠在A腔的筛网外表面。提高混合效率，同时使得从滚筒筛网中落下的物料沿滚筒轴线线状分布。