[发明专利]一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线

说明书

本发明提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，包括第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的一侧，所述第一机台上设置有振动传送装置，所述振动传送装置包括振动盘和料槽，所述振动盘的出料口与料槽的入料端连通，所述料槽的出料端与位于第二机台的插料装置连通，所述料槽上设置有多排通道；第二机台依次设置有接料盘传送装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置。解决了现有的陶瓷喷釉方式需要人工辅助来完成，生产效率低、成本高，同时喷釉产生的粉尘容易对人体产生伤害的技术问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷烟嘴生产加工技术领域，特别涉及一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线。

背景技术

目前，在许多工厂，陶瓷烟嘴的表面处理是通过喷釉进行，整个过程需要人工对陶瓷烟嘴进行人工取料，再用人工将产品上料到喷釉工装夹具上进行位置矫正和姿势调整，通过喷枪将釉浆喷涂到产品的表面，最后再将喷完釉的产品通过人工进行取料到烧结的工装上进行下一步烧结处理。为满足日常的生产需求，采用这种方式往往需要投入大量的人力进行集中生产作业，对人工的依赖程度大，人工的成本投入很高。并且，通过喷釉的方式对产品进行表面处理，容易造成粉尘污染,长期在这样的环境下工作对人工的健康有很大的影响。另外，若要对粉尘进行处理，还需要投入高额的除尘设备费用，不利于成本的节约。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，其目的是为了解决背景技术中提到的现有的陶瓷喷釉方式需要人工辅助来完成，生产效率低、成本高，同时喷釉产生的粉尘容易对人体产生伤害的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种陶瓷烟嘴自动浸釉生产线，包括第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的一侧，所述第一机台上设置有振动传送装置，所述振动传送装置包括振动盘和料槽，所述振动盘的出料口与料槽的入料端连通，所述料槽的出料端与位于第二机台的插料装置连通，所述料槽上设置有多排通道；第二机台包括：

插料盘传送装置，用于将插料盘传送至所述插料装置；

插料装置，用于将从所述料槽的出料端输出的陶瓷烟嘴插设在所述插料盘上；

第一翻转装置，用于将所述插有陶瓷烟嘴的插料盘翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝下圆头朝上；

预热装置，用于将所述陶瓷烟嘴在浸釉之前进行预热处理；

浸釉装置，用于将所述陶瓷烟嘴浸釉处理；

烘干装置，用于将浸釉完后的陶瓷烟嘴烘干；

第二翻转装置，用将烘干后的陶瓷烟嘴翻转，使陶瓷烟嘴的扁头朝上，圆头朝下；

输出装置，用于将所述翻转后的陶瓷烟嘴输出；

所述插料盘传送装置、插料装置、第一翻转装置、预热装置、浸釉装置、烘干装置、第二翻转装置、输出装置依次连接。

其中，所述料槽为倾斜设置，料槽输入端的高度高于料槽输出端的高度。

其中，所述第二机台的另一侧设置有缺口，所述第二机台的两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台与第二机台的中间部位形成所述缺口，第一凸台上设有插料盘入料通道，第二凸台上设有出料通道，其中插料装置、第一翻转装置、第二翻转装置、浸釉装置和烘干装置均设置在所述第二机台的中间部位。

其中，所述插料盘入料通道和出料通道的两侧设置有挡板。

其中，所述插料盘传送装置包括传送带、插料盘入料通道和第一推送装置，所述传送带设置在所述缺口位置，传送带一侧与第二机台的中间部位对齐，传送带的一端与出料通道相对，传送带的另一端与插料盘入料通道对齐，所述第一推送装置将所述插料盘从传送带的一端传送至另一端进入插料盘入料通道，再通过所述第一推送装置将插料盘从所述入料通道推送进入插料装置。