[发明专利]一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺

权利要求书

1.一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：电渣重熔，利用电渣炉将钢锭重熔成电渣锭；步骤S2：开坯，利用电液锤将电渣锭进行锻造，使成形为圆柱状的元棒料；步骤S3：切割，按照重量对元棒料进行切割，切割成棒料坯；步骤S4：自由锻，加热棒料坯，然后对棒料坯进行到镦粗，使其成为圆盘状的粗胚；步骤S5：模锻，将粗胚放置于锻模（1）上，然后再利用压力机将粗胚锻压成形为粗成形坯，所述粗成形坯中心位置锻压或者冲压成形有中心孔，其外圈的厚度小于其靠近中心位置的厚度；步骤S6：碾环，将粗成形坯安装于碾环机上，利用碾环机对碾环使其中心孔的孔径扩大和外径扩大，将粗成形坯碾环呈成型坯；步骤S7：粗检，检测成型坯的外径和内径是否符合要求；步骤S8：球化退火，将粗检合格的成型坯放置于电炉中，对成型坯进行球化退火；步骤S9：再检，将球化退火完成后的成型坯冷却至常温后，检测成型坯的外径、内径、内圈厚度、外圈厚度和质量进行检测；步骤S10：粗车，车床对成型坯进行粗车成型为刀圈；步骤S11：淬火，将刀圈放置于淬火炉中进行淬火；步骤S12：精简，将刀圈冷却后检测刀圈的外径、内径、内圈厚度、外圈厚度。

2.根据权利要求1所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：于步骤S3中，切割前先对元棒料进行退火处理。

3.根据权利要求2所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：于步骤S3中，切割前安装所需的棒料坯的重量为于步骤S12中合格后刀圈重量的1.05倍~1.15倍。

4.根据权利要求1所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：于步骤S4中，利用天然气加热炉对棒料坯进行加热，天然气加热炉的温度为1180℃~1220℃。

5.根据权利要求1所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：于步骤S6中，将粗成形坯安装于碾环机前，先将粗成形坯放置于天然气加热炉中进行加热，然后将加热后的粗成形坯安装于碾环机进行碾环。

6.根据权利要求1所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：于步骤S5中，利用锻模（1）锤对粗胚模锻，所述锻模（1）包括上模（2）和下模（3），所述上模（2）的下表面和下模（3）的上表面开设有圆形的锻模凹槽（4），所述锻模凹槽（4）中心同轴固定连接有中心型芯（9），两个所述锻模凹槽（4）内壁和两个中心型芯（9）的侧壁围合成锻模型腔（7），所述上模（2）的下表面开设有与锻模凹槽（4）呈同轴设置的飞边槽（8）。

7.根据权利要求6所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：所述中心型芯（9）呈圆台形，所述中心型芯（9）的大径端靠近锻模凹槽（4）的底壁。

8.根据权利要求7所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：所述上模（2）和下模（3）合模时两个所述中心型芯（9）不接触。

9.根据权利要求8所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：所述中心型芯（9）上端面呈圆弧凸起。

10.根据权利要求7所述的一种增加强度的盾构机刀圈加工工艺，其特征在于：所述锻模凹槽（4）包括第一环槽（5）和第二环槽（6），所述第一环槽（5）和第二环槽（6）呈同轴设置并且两者连通，所述第一环槽（5）的直径大于第二环槽（6）的直径，所述第一环槽（5）深度小于第二环槽（6）的深度，所述第一环槽（5）和第二环槽（6）连接处呈圆弧倒角设置。