[发明专利]预制剪力墙单元、承插式剪力墙和建筑物

说明书

预制剪力墙单元、承插式剪力墙和建筑物，该预制剪力墙单元，包括墙本体和插接凸起，所述墙本体的一端设置有所述插接凸起，所述墙本体的另一端设置有与所述插接凸起适配的插接槽；所述插接凸起的长度小于所述插接槽的长度；和/或所述插接凸起的厚度小于所述插接槽的厚度；和/或所述插接凸起的高度小于所述插接槽的深度。预制剪力墙单元可以在加工地制作完成，规格可根据需求制定；生产效率高，构件的定型和标准化使得构件可以工业化生产，劳动效率提高，并且便于运输；而且在将多块预制剪力墙单元连接成承插式剪力墙，仅需要将相邻的两个所述预制剪力墙单元中的一个所述预制剪力墙单元上的插接凸起插入另一个所述预制剪力墙单元上的插接槽内。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种预制剪力墙单元以及有多个预制剪力墙单元组成的承插式剪力墙和建筑物。

背景技术

混凝土剪力墙一般为现场扎钢筋后现浇，施工精度低、速度慢且不环保。当结构达到一定的高度后，墙体厚度偏厚，导致施工复杂。

随着国家大力推广装配式建筑，钢板组合剪力墙被越来越广泛的应用。但常规的钢板混凝土组合剪力墙需要现场浇筑混凝土，现场拼接存在精度不高、焊接量大、施工难度大等问题。具体如下：

1、剪力墙构造较为复杂，钢板运输安装难度较大，现场需支模板、绑钢筋等工序，施工相对比较困难；内嵌钢板和单侧钢板组合剪力墙由于混凝土位于钢板外侧，混凝土可能会发生开裂剥落，对钢板的约束作用大大减弱，使剪力墙在大震作用下的延性耗能能力大幅降低，混凝土开裂较难控制，裂缝外露难以避免，从而影响正常使用和耐久性。

2、现有的钢板剪力墙壁厚薄约4mm，双面钢板间设置加强筋，工厂加工时，钢板和加强筋焊接量大，且由于壁薄焊接后会变形，难以保证平整度和尺寸精度；构件运输到现场安装时，由于构件精度问题，上下对接时错位比较多，需另加辅助钢板把上下墙体焊接起来，整个截面一圈需全部焊接，焊接量大难以保证焊接质量，易产生虚焊、漏焊等现象，存在安全隐患，而且由于壁薄现场焊接会产生二次变形，影响墙体的平整度，给外立面的保温装饰部品和内装修部品造成影响。

3、现有的钢板剪力墙需要现场拼接墙板而后进行混凝土浇筑，现场施工环境、安全和粉尘无法得到很好的控制，达不到环保要求。另一方面，由于墙体较薄，厚度一般150mm左右，但深度一般达到3-9m，故在灌浆时不易进行振捣，混凝土浇灌后，排气不充分易出现空鼓的现象，导致灌浆质量不能达到设计要求，影响安全性，并且现场灌浆极大依赖外界的气候条件，如遇雨雪或极端天气将无法进行作业。

4、传统的钢板剪力墙拼接节点一般采用焊接或后灌浆锚固式连接；焊接方式的缺点在于现场安装时需要用附加的连接板将两个墙板进行固定，没有专用的对接限位装置，人工定位精度低，效率低，对接后进行大量的现场焊接、最后还要将连接板进行拆除，过程繁琐且焊接质量难以保障；后灌浆锚固式仅依靠承插口位置灌浆料的粘结力及摩擦力来实现两个墙板的连续性，拼接节点无法做到与墙板自身同等的强度，而且该节点无法适用于高层建筑。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于安装、运输的预制剪力墙单元。

为解决上述问题，本发明提供了一种预制剪力墙单元，包括墙本体和插接凸起，所述墙本体的一端设置有所述插接凸起，所述墙本体的另一端设置有与所述插接凸起适配的插接槽；

所述插接凸起的长度小于所述插接槽的长度；和/或

所述插接凸起的厚度小于所述插接槽的厚度；和/或

所述插接凸起的高度小于所述插接槽的深度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述插接凸起靠近所述墙本体一端的端面积大于所述插接凸起远离所述墙本体一端的端面积，使所述插接凸起呈楔形。