[发明专利]一种建筑结构

说明书

一种建筑结构，包括：剪力墙和楼板；所述剪力墙包括多个剪力墙单元；所述剪力墙单元包括墙本体和插接凸起，所述墙本体的一端设置有所述插接凸起，所述墙本体的另一端设置有与所述插接凸起适配的插接槽，前一个所述剪力墙单元的所述插接凸起插设于后一个所述剪力墙单元的所述插接槽内；所述剪力墙单元和所述楼板固定连接，且相互垂直。本发明相邻剪力墙单元的连接工序少，只需要承插、螺栓固定、后灌浆三道工序，不需要缆风绳、连接耳板等辅助工具安装方便、快捷，便于现场安装。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种建筑结构。

背景技术

当前建筑有常用的两种剪力墙体系，一种为混凝土剪力墙，一种为钢板混凝土组合剪力墙；

混凝土剪力墙一般多为现场扎钢筋后现浇，现场施工精度低、速度慢而且不环保。当结构达到一定的高度后，墙体厚度偏厚。过厚的剪力墙不仅施工复杂，浪费空间，而且导致自重增加，地震作用增加；此外剪力墙厚度的增加，使得核心筒的刚度大幅提高，为了满足外框柱承担楼层剪力比的要求，外框梁柱的截面也要随之增加以实现内筒和外框的刚度匹配，此时结构的整体成本和规模均难以控制。

随着国家大力推广装配式建筑，钢板组合剪力墙被越来越广泛的应用，钢板组合剪力墙是由钢材与混凝土组合而成的一种墙体构件，同时具有钢构件与混凝土构件的优点，混凝土的刚度大、耐火性能好、初始造价和后期维护的费用都较低，钢板与混凝土组合可有效增加墙体的抗压、抗拉和抗剪承载力，使剪力墙以较小的墙身厚度满足轴压比的要求，有效降低墙厚和结构自重，节省空间，减小地震影响。此外其防火、保温、隔音效果和耐久性好。钢-混凝土组合剪力墙通过充分发挥钢与混凝土两种材料的各自优势，扬长避短；

但常规的钢板混凝土组合剪力墙,混凝土需要现场浇筑，容易产生空鼓，并且现场拼接存在精度不高、焊接量大、施工难度大等问题。具体如下：

1、内嵌钢板和单侧钢板组合剪力墙应用于超高层建筑结构主要存在以下不足:1)由于混凝土位于钢板外侧，在大变形的情况下，混凝土板可能会发生开裂剥落，对钢板的约束作用大大减弱，使剪力墙在大震作用下的延性耗能能力大幅降低；2)剪力墙构造较为复杂，钢板运输安装难度较大，现场需支模板、绑钢筋等工序，施工相对比较困难；3)混凝土开裂较难控制，裂缝外露难以避免，从而影响正常使用和耐久性。

2.现有的一些类型的钢板剪力墙壁厚薄约4mm，双面钢板间利用钢板加强筋，工厂加工时，钢板和加强筋焊接量大，且由于壁薄焊接后会变形，难以保证平整度和尺寸精度；构件运输到现场安装时，由于构件精度问题，上下对接时错位比较多，需另加辅助钢板把上下墙体焊接起来，整个截面一圈需全焊接，焊接量大难以保证焊接质量，易产生虚焊、漏焊等现象存在安全隐患，而且由于壁薄现场焊接会产生二次变形，影响墙体的平整度。

3.现有的一些类型的钢板剪力墙，需要在现场墙板拼接完成后进行大量混凝土浇筑，现场施工环境、安全和粉尘无法得到很好的控制，达不到环保要求。另一方面，由于墙体较薄，厚度一般150mm左右，但深度一般达到3-9m，故在灌浆时不易进行振捣，混凝土浇灌后，排气不充分易出现空鼓的现象，导致灌浆质量不能达到设计要求，影响安全性，现场灌浆极大依赖外界的气候条件，如遇雨雪或极端天气将无法进行作业。

4.传统的钢板剪力墙上下拼接节点有以下两种方式，1)焊接方式；2)后灌浆锚固式连接。第一种焊接方式的缺点在于现场安装时需要用附加的连接板将上下墙板进行固定，没有专用的上下对接无限位装置，人工定位精度低，效率低，对接后进行大量的现场焊接、最后还要将连接板进行拆除，过程繁琐且焊接质量难以保障；第二种连接方式仅依靠承插口位置灌浆料的粘结力及摩擦力来保障上下墙板的受力连续性，拼接节点无法做到与墙板自身的等强度，而且该节点无法适用于高层建筑；此外还有些钢板剪力墙虽然采用了螺栓连接的方式，但上下墙体未在工厂里预制定位装置，对接用的连接板需在现场定位连接，人工定位精度低，效率低，对接后无灌浆孔进行灌浆保证混泥土连续保证强度。