[发明专利]一种6082铝合金型材的生产方法

说明书

本发明提供了一种6082铝合金型材的生产方法，该方法通过将铝合金原料进行熔炼铸造、均匀化热处理、挤压、淬火、断料、矫直、锯切、装框、时效等步骤，得到铝合金型材。该方法通过控制铝合金型材的生产过程中挤压步骤中的上机温度、挤压速度、出口温度和淬火步骤中的冷却速率，提升了所述铝合金型材的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能，从而提升了铝合金型材的合格率，保证后续生产得以顺利进行。

技术领域

本发明属于有色金属技术领域，具体涉及一种6082铝合金型材的生产方法。

背景技术

铝合金在如今的工业生产中已经得到了越来越广泛的应用。按照铝合金中所含元素的不同，可以将铝合金分为1-9九个类别。其中，6系铝合金为Al、Si、Mg组成的合金，进一步地，6082铝合金不仅具有6系铝合金强度高、韧性好的性能特点，还具有较强的抗金属疲劳能力，可以广泛应用于汽车关键零部件、功能件、安全件上，应用前景良好。

但是，常规的6系铝合金普遍存在屈服强度和抗拉强度低，力学性能差的特点。这使得该类铝合金产品在应用于汽车、航空等对材料性能要求较高的领域时，存在产品良品率低的缺陷，甚至造成安全隐患。因此，有必要对现有的6系铝合金型材的力学性能进行改善。

现有技术中，经常通过调整合金化学成分的配比、改善铝合金模具、改善淬火装置等方法来改善铝合金型材的力学性能。上述方法虽然能起到一定的效果，但其均有各自的局限性，实际应用范围受限；而且，工业生产中对铝合金型材的力学性能有多方面的要求，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等。而现有技术往往只能提升其中一到两种力学性能，难以兼顾。因此，需要一种新型的6082铝合金的制备方法，从而全面提升其力学性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝合金型材的生产方法，具体地，包括以下步骤：

(1)将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭；

(2)将所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒，并对所述铝合金圆棒进行冷却。均匀化热处理的温度≥535℃，均匀化保温时间≥45分钟；

(3)使用挤压机对所述铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物，铝棒上机温度为470～520℃，挤压速度为2.0～3.5mm/s，型材出口温度为510～550℃；

(4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为535℃，淬火保温时间为1.0-1.5小时，保温后进行冷却，冷却速率为240～300℃/min；

(5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效，得到铝合金型材。

优选地，步骤(2)所述的冷却方式为强风冷却和/或水雾冷却。

优选地，步骤(3)所述的铝棒上机温度为485～500℃。

优选地，步骤(3)所述的型材出口温度为520～540℃。

优选地，步骤(5)所述的时效过程为人工时效，时效温度为170～180℃，保温时间为8-8.5h。

优选地，所述铝合金型材包括以下成分：

Mg：0.70-1.00wt.％；

Si：0.90-1.20wt.％；

Cu：≤0.10wt.％；

Mn：0.45-0.65wt.％；

Cr：≤0.20wt.％；

Fe：≤0.20wt.％；

Ti：≤0.05wt.％；

Zn：≤0.05wt.％；

余量为铝。