[发明专利]一种6082铝合金型材的生产方法有效

专利信息
申请号: 201910128960.9 申请日: 2019-02-21
公开(公告)号: CN109652688B 公开(公告)日: 2020-12-08
发明(设计)人: 惠东宇;熊明华 申请(专利权)人: 苏州铭德铝业有限公司
主分类号: C22C21/02 分类号: C22C21/02;C22C21/08;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/05
代理公司: 北京大成律师事务所 11352 代理人: 李佳铭;王芳
地址: 215143 江苏省苏州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 6082 铝合金 生产 方法
【说明书】:

发明提供了一种6082铝合金型材的生产方法,该方法通过将铝合金原料进行熔炼铸造、均匀化热处理、挤压、淬火、断料、矫直、锯切、装框、时效等步骤,得到铝合金型材。该方法通过控制铝合金型材的生产过程中挤压步骤中的上机温度、挤压速度、出口温度和淬火步骤中的冷却速率,提升了所述铝合金型材的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能,从而提升了铝合金型材的合格率,保证后续生产得以顺利进行。

技术领域

本发明属于有色金属技术领域,具体涉及一种6082铝合金型材的生产方法。

背景技术

铝合金在如今的工业生产中已经得到了越来越广泛的应用。按照铝合金中所含元素的不同,可以将铝合金分为1-9九个类别。其中,6系铝合金为Al、Si、Mg组成的合金,进一步地,6082铝合金不仅具有6系铝合金强度高、韧性好的性能特点,还具有较强的抗金属疲劳能力,可以广泛应用于汽车关键零部件、功能件、安全件上,应用前景良好。

但是,常规的6系铝合金普遍存在屈服强度和抗拉强度低,力学性能差的特点。这使得该类铝合金产品在应用于汽车、航空等对材料性能要求较高的领域时,存在产品良品率低的缺陷,甚至造成安全隐患。因此,有必要对现有的6系铝合金型材的力学性能进行改善。

现有技术中,经常通过调整合金化学成分的配比、改善铝合金模具、改善淬火装置等方法来改善铝合金型材的力学性能。上述方法虽然能起到一定的效果,但其均有各自的局限性,实际应用范围受限;而且,工业生产中对铝合金型材的力学性能有多方面的要求,包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等。而现有技术往往只能提升其中一到两种力学性能,难以兼顾。因此,需要一种新型的6082铝合金的制备方法,从而全面提升其力学性能。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供了一种铝合金型材的生产方法,具体地,包括以下步骤:

(1)将铝合金原料进行熔炼铸造,得到铝合金圆锭;

(2)将所述铝合金圆锭进行均匀化热处理,得到铝合金圆棒,并对所述铝合金圆棒进行冷却。均匀化热处理的温度≥535℃,均匀化保温时间≥45分钟;

(3)使用挤压机对所述铝合金圆棒进行挤压,得到挤压产物,铝棒上机温度为470~520℃,挤压速度为2.0~3.5mm/s,型材出口温度为510~550℃;

(4)对所述挤压产物进行离线淬火,所述离线淬火温度为535℃,淬火保温时间为1.0-1.5小时,保温后进行冷却,冷却速率为240~300℃/min;

(5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效,得到铝合金型材。

优选地,步骤(2)所述的冷却方式为强风冷却和/或水雾冷却。

优选地,步骤(3)所述的铝棒上机温度为485~500℃。

优选地,步骤(3)所述的型材出口温度为520~540℃。

优选地,步骤(5)所述的时效过程为人工时效,时效温度为170~180℃,保温时间为8-8.5h。

优选地,所述铝合金型材包括以下成分:

Mg:0.70-1.00wt.%;

Si:0.90-1.20wt.%;

Cu:≤0.10wt.%;

Mn:0.45-0.65wt.%;

Cr:≤0.20wt.%;

Fe:≤0.20wt.%;

Ti:≤0.05wt.%;

Zn:≤0.05wt.%;

余量为铝。

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