[发明专利]一种履带销套的制造工艺

说明书

本发明公开了一种履带销套的制造工艺，其特点是，包括制坯、机械加工、渗碳、淬火、内孔淬火和精加工等工艺步骤；有效硬化层深度明显增加，有效硬化层深度的控制是在超音频内孔淬火时保证，渗碳时间大大缩短，大大的降低了能耗，节约了时间，缩短了生产周期，获得了内孔的高硬度的耐磨层，使寿命大幅度提高的同时获得了心部的抗冲击韧性区，使之抗冲击性能增强。

技术领域：

本发明涉及履带式工程机械技术领域，具体地讲是一种履带销套的制造工艺。

背景技术：

随着履带式工程机械的发展，目前现有的销套的生产工艺热处理时间过长，耗能高，导致生产成本很高，生产方法一般采用低碳钢20CrMnTi(GB3077-2015)或者20CrMo等钢经过机加工、渗碳+淬火+低温回火，获得表面硬、心部韧的销套，渗碳36-42小时后，淬火、回火才能达到JB/T 5932.4-91的技术要求，渗碳有效硬化层深度2.7-3.4mm。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种履带销套的制造工艺；主要解决现有的低碳钢销套渗碳时间长、耗能高、生产成本高和使用性能差的问题。

本发明的技术方案是：一种履带销套的制造工艺，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：

a制坯，采用中碳钢原料或者锻轧坯做为坯料，坯料含碳量为0.35-0.45%之间；

b机械加工，将备好的坯料进行机械加工；

c渗碳、淬火，将加工好的坯料装炉后排空1小时，升温至920-940℃，炉内碳势为1-1.1%，强渗7小时，控制碳势，扩散期6小时，炉内碳势0.8-0.85%，达到增碳深度1.8-2mm，冷却，炉内冷却至820℃淬火，淬火后回火180℃±10℃×4小时，然后空冷至室温；

d内孔淬火，对内孔进行加热淬火，表面HRC62以上，深度3.2-4.5mm，180℃回火2小时；

e精加工，按要求进行机械加工。

所述的中碳钢为成份执行GB3077-2015的40Cr、40CrB或40MnB。

本发明的一种履带销套的制造工艺，由于内孔淬火深度3.2-4.5mm，产生了2.5-3.5mm的热影响区，使之硬度降至30-42HRC，形成了韧性带，使销套获得了抗冲击性能，外圆表面仍有4-6mm的高硬度耐磨层，从而达到了使用要求，销套的两端面处也产生了中间的低硬度区，达到了抗冲击效果。

本发明所述的一种履带销套的制造工艺与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：

1、有效硬化层深度明显增加，有效硬化层深度的控制是在超音频内孔淬火时保证，而不是靠渗碳层的深度达到；

2、渗碳时间大大缩短，仅为原传统方法的2/5，大大的降低了能耗，节约了时间，缩短了生产周期；

3、由于对内孔单独淬火，获得了内孔的高硬度的耐磨层，使寿命大幅度提高的同时获得了心部的抗冲击韧性区，使之抗冲击性能增强；

4、由于心部抗冲击韧性区贯穿至销套的两端面，所以不必按JB/T 5932.4-91标准的规定进行端面退火。

具体实施方式：

为了更好的理解与实施，下面结合具体实施例详细说明本发明。