[发明专利]一种扭转式竹筒松纤设备

说明书

本发明提供一种扭转式竹筒松纤设备，包括一机架、二夹持扭转装置以及传动机构，二所述夹持扭转装置相对设置，且固定在机架的两侧，所述传动机构与二夹持扭转装置相连；夹持扭转装置包括顶筒、连接轴、二大支架、二压杆、二小支架、弹簧、竹筒定位盘、抵靠部以及二夹持键，所述顶筒、连接轴以及抵靠部依次连接，所述顶筒靠近连接轴的一端设置有挡板，所述抵靠部后端套设在连接轴上，且可沿连接轴移动，抵靠部的前端设置有一顶尖，所述弹簧套设在连接轴上，且弹簧的一端抵靠在挡板上，另一端抵靠在抵靠部后端；竹筒定位盘固定设置在抵靠部上。本发明能够避免现有技术加工中对纤维强度损伤，以及纤维分离不均匀、不可控等严重影响纤维质量的问题。

【技术领域】

本发明涉及一种扭转式竹筒松纤设备。

【背景技术】

近年来，竹原纤维已开始应用于床垫、汽车内饰等复合材料领域，目前竹纤维机械制备方法主要是梳解法、碾压法，这些方法通过对软化后的竹材施加拉、压载荷破坏竹材基体组织分离竹纤维，技术简单易操作，但是梳解法加工出的竹纤维长短不一，碾压法加工使纤维强度受损、易断裂。目前的技术，竹纤维的质量不易保证，导致加工成本高，难以满足进一步的使用要求。

已公开的一些竹纤维提取设备专利，在竹纤维的制备方法上作了一些探索，其中申请号为201510324053.3的中国专利，公开了整竹辊压开纤机及其应用，其本质还是碾压开纤；申请号为201710607387.0的中国专利，公开了一种竹筒锥模开纤机，其是试图利用对竹筒轴向施压来分离竹纤维的设备，这些各有利弊，均存在竹纤维分离程度不能控制的问题，直接影响纤维均匀性指标。

现有以化学方法为主的技术对竹纤维物理性能损伤大，以机械为主制备竹纤维技术通过对竹材施加拉、压或其组合载荷实现竹纤维的分离，削弱了竹纤维的强度，竹纤维不能得到有效分离，而且不能改善。本发明解决的问题是：粗纤维的制备过程中，使竹纤维得到充分、有效和完全分离，从根本上解决现有方法制备竹纤维均匀度不可控的问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种扭转式竹筒松纤设备，其可对竹筒完成自动固定夹紧、扭转松纤及松开复位的连续动作，扭转角度可控；能够有效实现竹筒扭转松纤，避免现有技术加工中对纤维强度损伤，以及纤维分离不均匀、不可控等严重影响纤维质量的问题。

本发明是这样实现的：

一种扭转式竹筒松纤设备，所述松纤机包括一机架、二夹持扭转装置以及传动机构，二所述夹持扭转装置相对设置，且固定在机架的两侧，所述传动机构与二夹持扭转装置相连；

所述夹持扭转装置包括顶筒、连接轴、二大支架、二压杆、二小支架、弹簧、竹筒定位盘、抵靠部以及二夹持键，所述顶筒、连接轴以及抵靠部依次连接，所述顶筒靠近连接轴的一端设置有挡板，所述抵靠部后端套设在连接轴上，且可沿连接轴移动，所述抵靠部的前端设置有一顶尖，所述弹簧套设在连接轴上，且弹簧的一端抵靠在挡板上，另一端抵靠在抵靠部后端；所述竹筒定位盘固定设置在抵靠部上；二所述压杆分别设置在连接轴的两侧，所述压杆的一端通过大支架固定在挡板上，另一端穿过竹筒定位盘并通过小支架固定在抵靠部上，所述压杆为一向内弯折的压杆，所述压杆的一端设置有滑动槽，所述大支架的一端滑动设置在滑动槽上，所述压杆的另一端与小支架活动连接，二所述夹持键连接设置在对应的压杆前端且位于顶尖前端；

所述传动机构包括电机、减速器、大锥齿轮、小锥齿轮、第一凸轮以及第二凸轮，所述电机固定在机架上，所述电机的输出轴通过减速器与大锥齿轮相连，其中一夹持扭转装置的顶筒后端与大锥齿轮的中部相连，所述大锥齿轮与小锥齿轮啮合，所述小锥齿轮、第一凸轮以及第二凸轮分别通过皮带相连，所述第一凸轮和第二凸轮分别抵靠在对应的竹筒定位盘上。

进一步地，所述顶筒与连接轴通过螺纹连接。

进一步地，所述压杆向内弯折的角度为142°～150°。