[发明专利]千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法

权利要求书

1.一种千米深井软岩劈裂注浆加固支护方法，包括打注锚索、注浆施工、涨拉锚索步骤，其特征在于：

打注锚索包括如下步骤：

步骤1）、先在规定打锚索区段内，按照锚索支护断面图中设计间排距位置画好锚索眼位；

步骤2）、锚索施工前应先清理现场杂物，确保退路畅通；

步骤3）、注浆锚索孔采用ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机钻孔，按设计要求打孔，孔径为75mm,孔深不得少于15500mm；

步骤4）、在注浆锚索孔中安装组合锚索，组合锚索安装后，封孔装置固化48小时后方能注浆；

步骤5）、注浆组合锚索间排距2400×2400mm；

注浆施工包括如下步骤：

步骤1）、高压注浆锚索管线强度必须符合要求，管线要完好无损，不能泄露；

步骤2）、准备工作完毕后，开动注浆泵，用高压注浆管将配制好的水泥砂浆通过注浆管向钻孔内注浆，待导气管排浆后将导气管封堵；导气管排浆后就证明注浆在注浆孔内已经注满；按照重量比水泥砂浆的水灰比为1:0.8 ～1:1，水泥采用P.O42.5级新鲜硅酸盐水泥，ACZ-1添加剂含量为水泥浆液重量的 8%；

注浆压力控制在8Mpa-10Mpa之间；

步骤3）、最后继续注浆至设计压力，随着注浆压力升高，劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；

涨拉锚索包括如下步骤：

10天后对组合注浆锚索逐根进行涨拉，涨拉前安装锚盘时要先找平注浆锚索孔的孔口，安装锚具，然后穿上千斤顶进行涨拉，涨拉要逐股分组循环涨拉，单根锚索涨拉强度不得小于100KN；

所述在注浆锚索孔中安装的组合锚索是一种至少三段锚索结构的组合锚索,在锚索上至少安装有三个封孔软塞，其中在注浆锚索孔中部的锚索上设置有阻挡铁圈，在阻挡铁圈后面的锚索上套装有里封孔软塞，在里封孔软塞后面的锚索上套装有里封孔硬管，在阻挡铁圈前部的锚索上均匀开设有出浆孔，里封孔硬管的尾部带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有中间封孔软塞，在中间封孔软塞后部的锚索上套装有中间封孔硬管，中间封孔硬管的尾部也带有凸沿，在该凸沿处的锚索上套装有外封孔软塞，外封孔软塞处于注浆锚索孔孔口处，在外封孔软塞后面的锚索上套装有外封孔硬管，在里封孔软塞与中间封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有注浆软管，中间封孔软塞与外封孔软塞之间的注浆锚索孔中布设有封口注浆软管，里封孔软塞、里封孔硬管、中间封孔软塞、中间封孔硬管、外封孔软塞、外封孔硬管套在锚索上推到各自位置上后，安装锚索盘和索具；注浆软管和封口注浆软管从锚索盘上的两个注浆软管口穿过，避免锚索盘把注浆软管和封口注浆软管挤扁；先通过封口注浆软管进行注浆锚索孔的孔口部分注浆，水泥浆液在压力的作用下通过封口注浆软管注入到注浆锚索孔的孔口部分及其周围的裂隙、节理和空隙，保证外部及孔口的注浆封堵强度，外封孔软塞、中间封孔软塞与水泥浆共同作用，把锚索钻孔孔口与孔口及锚索的空间封堵严密，保证水泥浆液把锚索钻孔孔口周围裂隙、节理、空隙封堵严密后，深孔高压注浆时，不会出现漏浆现象；然后再通过注浆软管将里封孔软塞与中间封孔软塞之间锚索的钻孔浅孔空间进行注浆，浅孔注浆压力较低，浅孔注浆封堵严密后，保证深孔注浆达到较高的压力不会出现漏浆现象，保证深孔注浆达到劈入岩体中的浆体扩散、胶凝、固化,充填围岩裂隙；深孔注浆是通过向空心的锚索注浆，并通过其上均匀开设的出浆孔来完成的。