[发明专利]压力筛

说明书

本发明公开了一种压力筛，包括外壳体(1)，外壳体(1)内依次套设有筛鼓(2)和转子(3)，外壳体(1)与筛鼓(2)之间形成第一环形空间，筛鼓(2)与转子(3)之间形成第二环形空间，外壳体(1)上设有进浆排渣总成(4)和良浆口(5)，进浆排渣总成(4)上设有进浆口(41)和排渣口(42)，进浆口(41)和排渣口(42)均与该第二环形空间连通，良浆口(5)与该第一环形空间连通。该压力筛采用了同侧进浆和排渣的设计，极大的提高了筛选效率。

技术领域

本发明涉及造纸设备领域，具体的是一种压力筛。

背景技术

现有压力筛技术采取底部或顶部进浆、底部排重渣、顶部或底部排轻渣的升流或降流式结构设计，胶黏物、轻杂质与浆料中的空气从顶部或底部的排渣口排出，压力筛的结构为压力筛基础，电机，皮带、皮带轮，传动系统、压力筛转子，转子旋翼、筛鼓、压力筛壳体以及进浆管、良浆管、排渣管以及重杂质收集排放口构成。根据去除杂质及达到洁净度的不同又分为粗筛和精筛；根据进出浆料位于筛鼓的内外侧不同又分为内流筛和外流筛，外流筛的结构简单，使用方便，被广泛应用于浆料的筛选，本发明目前主要是针对于外流筛的革新所以着重讲解外流筛。

浆料从良浆管进入压力筛后，首先进入筛鼓内部，筛鼓是由很多的条形棒条以及鼓圈组装而成，鼓圈主要起固定棒条及加固的作用。棒条之间的间隙分为0.6mm左右的粗筛筛鼓及0.1mm-0.3mm之间的精筛筛鼓。可以通过棒条之间的间隙的洁净的纤维通过筛鼓进入良浆区后在压力差的作用下从良浆口排出压力筛，大于筛缝的杂质及胶黏物会逐渐向排渣方向移动，最后从排渣管排出压力筛，重渣由于离心力的作用沿筛鼓内壁外边缘旋转后由重渣收集口收集排出压力筛。纤维会在筛鼓的棒条处不断地搭桥絮聚，慢慢堵住筛缝，压力筛的旋翼在旋转的时候会产生一个负压，使得部分通过筛鼓的良浆回流反冲回来，从而分散和减少纤维的絮聚和搭桥，避免堵塞筛缝。

外流式压力筛，进浆管位于压力筛的底部或顶部，浆料进入压力筛后，纤维和水以及小于筛缝的杂质和胶黏物通过筛鼓进入良浆区，浆料和大的杂质向排渣口方向运动。在筛选的过程中由于水更容易通过筛缝，所以筛选过程中在进浆到排渣的整个筛框长度中，不可避免地发生了浓缩现象。过去为了解决这种现象，只有在筛体内加入一定数量的稀释水，但由于空间很小造成浆与水的混合不好。由于浆料从进浆到排渣是一个连续增浓的过程，因此，良浆的流量和产量也随着增浓过程而减小。因此，筛鼓只有一部分得到了有效利用。

这样带来几个问题：

1、由于浆料浓度不断升高，筛选的效率会不断变化，在进入初期的产量较大但大部分的水会快速通过筛鼓，造成通过速度较快，胶黏物在高流速的情况下会更容易变形通过筛鼓，从而降低了筛选效率；

2、很小的一部分筛鼓位置的浆料浓度和浆料通过筛鼓的流速处于最佳状态，此时的产量和筛选效率均处于较好状态，但只占筛鼓的1/3-1/4左右，筛鼓的效能没有得到有效的发挥；

3、随着浓度的增加，纤维极易搭桥，造成筛选面积被堵塞，使得筛选能力下降，为了防止这种情况，压力筛的旋翼的旋转速度要处于较高的水平产生较大的反冲洗脉冲用于清洗筛鼓，使得动能消耗加大；

4、同样为了避免纤维在较高的浓度下堵塞筛鼓，筛鼓棒条的波纹高度要做的较高，便于产生较大的湍流，但是较大的湍流会使得部分胶黏物更容易通过筛鼓，降低筛选效率；

5、浓度的升高造成筛鼓后半段的浆料更加的不容易通过筛鼓，使得尽1/3以上的筛鼓的有效面积并不能得到利用，使得产量下降；

6、浓度升高将使得排渣率高于理想状态；

7、胶黏物和杂质沿着筛鼓内壁旋转盘旋上升或下降(升降流压力筛不同)，胶黏物或杂质将旋转很多圈才能排出，由于胶黏物是可变形的，这样就会有很多次机会通过筛鼓进入良浆侧，从而降低筛选效率。

名词解释：