[发明专利]一种管线管冷扩径专用防缩口冲头

说明书

本发明涉及一种管线管冷扩径专用防缩口冲头，所述防缩口冲头为轴对称结构，包括螺纹段与冲头，所述螺纹段与冲头为一体结构，所述螺纹段用于与外接设备连接，所述冲头包括头部的导向段、中部的过渡段与尾部的防缩口台肩。与现有技术相比，本发明防缩口冲头选用磨具钢，并经表面淬火处理，达到特定的硬度。同时设置防缩口台肩在进行管线管管端冷扩径时能够防止管口弹性形变缩口。本发明防缩口冲头结构简单，一体成型，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种集输管线钢管管端冷扩径冲头，尤其是涉及一种管线管冷扩径专用防缩口冲头。

背景技术

石油原油主要通过集输管线来进行输送，原油输送过程中由于腐蚀介质或应力腐蚀等原因，会导致集输管线从内部腐蚀、甚至穿孔，从而造成严重的经济损失和环境污染。目前集输管线的连接主要采用焊接的方式，通过加装一个隔离装置，可以有效防止焊缝处的腐蚀。该隔离机构要保持管体的整体通径，所以需要管端扩径，才能将该隔离装置装入管端，在扩径中会出现管口收缩的情况，影响隔离装置安装。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种管线管冷扩径专用防缩口冲头。

本发明的防缩口冲头可以解决集输管线连接时隔离装置安装不便或安装不进的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种管线管冷扩径专用防缩口冲头，所述防缩口冲头为轴对称结构，包括螺纹段与冲头，所述螺纹段与冲头为一体结构，所述螺纹段用于与外接设备连接，所述冲头包括头部的导向段、中部的过渡段与尾部的防缩口台肩。

进一步地，所述螺纹段与冲头之间设置有台座，所述台座的直径大于防缩口台肩尾端的直径，所述台座的直径还大于螺纹段的外径。

进一步地，所述螺纹段与台座之间设有一圈凹槽。

进一步地，所述防缩口台肩的尾端与台座相连，所述防缩口台肩的头端与过渡段尾端相连，所述过渡段的头端与导向段尾端相连。

进一步地，所述过渡段为等径圆柱体，所述导向段为变径圆台体，所述防缩口台肩为变径圆台体。

进一步地，所述导向段长度为过渡段直径长度的1/2～1，所述导向段头端直径为过渡段直径的3/4～1，所述导向段尾端直径与过渡段直径相等，所述防缩口台肩的头端直径与过渡段直径相等，所述防缩口台肩的尾端直径过渡段直径的1.05～1.1倍。

进一步地，所述防缩口冲头选用磨具钢，并经表面淬火处理，达到特定的硬度。

与现有技术相比，本发明防缩口冲头选用磨具钢，并经表面淬火处理，达到特定的硬度。同时设置防缩口台肩在进行管线管管端冷扩径时能够防止管口弹性形变缩口。本发明防缩口冲头结构简单，一体成型，使用方便。

附图说明

图1为实施例1中管线管冷扩径专用防缩口冲头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种管线管冷扩径专用防缩口冲头，如图1所示，防缩口冲头为轴对称结构，包括螺纹段1与冲头2，螺纹段1与冲头2为一体结构，螺纹段1用于与外接设备连接，冲头2包括头部的导向段21、中部的过渡段22与尾部的防缩口台肩23。

本实施例中，螺纹段1与冲头2之间设置有台座3，台座3的直径大于防缩口台肩23尾端的直径，台座3的直径还大于螺纹段1的外径。螺纹段1与台座3之间设有一圈凹槽4。防缩口台肩23的尾端与台座3相连，防缩口台肩23的头端与过渡段22尾端相连，过渡段22的头端与导向段21尾端相连。